自动打号机的内挡定位式打印头制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动打号机的内挡定位式打印头，包括有固定座、固定轴和复数个字码轮；该固定座上设有容置槽，该固定轴固装于固定座上；该复数个字码轮彼此并排叠合容置于容置槽中，且复数个字码轮可单独转动地套装于容置槽中的固定轴上，字码轮的内环面上设有定位槽；针对每一字码轮，于固定轴上设有定位孔，该定位孔中嵌装有定位机构；藉此，通过于固定轴上设有定位孔，该定位孔中嵌装有定位机构，并配合利用字码轮内环面上定位槽对字码轮进行转动定位，使得该复数个字码轮可彼此并排叠合一起套装于固定轴上，大大缩小相邻两字码轮之间的间隔，更加容易地与外部工业标志位置大小匹配，不会出现位置不够的现象，给打码带来便利性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动打号机领域技术，尤其是指一种自动打号机的内挡定位式打印头。
技术介绍
工业标志标识产品是工业产品实现标准化、规范化的重要手段，工业标志标识产品的一个主要产品为线号打印机，也称打号机，其主要用途是在塑料套管(线号管)、热缩管、端子标题带等工业标志上打印出规范的文字和符号，用于设备、线路等的管理和标示。打印头是打号机的重要组成部分，现有的打印头主要包括有固定座、固定轴和复数个字码轮，该固定轴固定于固定座上，该复数个字码轮并排套装于固定轴上，该复数个字码轮分别可单独转动，且针对每一字码轮于字码轮的侧旁设置有弹片，利用弹片对字码轮进行转动定位，通过转动字码轮选择所需字码，然后利用弹片对字码轮进行转动定位，再进行打号作业。上述现有的打号机之打印头结构，虽可提供给使用者根据需要选择适当字码进行打号的功效，并可进行快速规范地打号，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的打号机之打印头在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下一、传统之打印头为了便于安装弹片，于相邻两字码轮之间设置有台阶，该台阶使得两相邻字码轮之间的距离间隔较大，当字码位数较多时，造成外部工业标志上无足够的位置容纳，而无法进行规范化打码，给打码作业带来不便。二、传统之打印头的字码轮通过弹片带位，弹片容易变形或损坏，而且弹片对位不准，影响字间平齐，打码作业质量欠佳。三、现有打印头组装不便，字码轮安装于固定轴上不可拆，因此无法更换字码轮， 使用灵活性有限，针对不同的工业产品，用户需要购置多个打印头，增加了使用成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动打号机的内挡定位式打印头，其能有效解决现有打号机之打印头相邻两字码轮间隔过大而无法与外部工业标志位置大小匹配的问题。本技术的另一目的是提供一种自动打号机的内挡定位式打印头，其能有效解决现有打号机之打印头的字码轮对位不准影响字间平齐的问题。本技术的再一目的是提供一种自动打号机的内挡定位式打印头，其能有效解决现有打号机的打印头组装不便，字码轮不可更换的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自动打号机的内挡定位式打印头，包括有一固定座、一固定轴和复数个字码轮；该固定座上设置有容置槽，该固定轴固装于固定座上；该复数个字码轮彼此并排叠合容置于该容置槽中，且复数个字码轮可单独转动地套装于容置槽中的固定轴上，每一字码轮包括有一环形主体和复数个字码块，该复数个字码块分布于环形主体的外环面上，对应每一字码块于环形主体的内环面上设置有定位槽；针对该每一字码轮，于固定轴设置有定位孔，该定位孔中嵌装有用于对字码轮进行转动定位的定位机构，该定位机构与前述定位槽配合嵌装。作为一种优选方案，所述定位孔径向贯穿固定轴，该定位机构包括有两定位销和一弹性件，该两定位销分别可活动地伸出定位孔的两开口外并与前述定位槽配合嵌装，该弹性件的两端分别抵推于该两定位销的内端。作为一种优选方案，所述固定座上设置有轴孔，该固定轴安装于该轴孔中，该轴孔的入口端由内向外径向扩大形成有缓冲斜面。作为一种优选方案，所述固定座包括有基板和垂直于该基板延伸出的两侧板，该容置槽由该基板和两侧板围合形成，该轴孔同时贯穿该两侧板。作为一种优选方案，所述固定轴的一端抵于其中一侧板的外侧面，该固定轴的另一端设置有固定槽，一固定块嵌于该固定槽中，该固定块的两端固定于另一侧板的外侧面上，且一螺栓穿过该固定块与固定轴螺合连接锁紧。作为一种优选方案，进一步包括有两环形垫块，该两环形垫块套装于固定轴上，前述复数个字码轮夹设于该两环形垫块之间，该两环形垫块的内环面与该轴孔的内壁面平齐。作为一种优选方案，所述字码轮内环面上的定位槽相对前述轴孔的内壁面下凹， 该字码轮的内环面上进一步设置有与前述定位销配合嵌装的空挡凹位，该空挡凹位的深度小于定位槽的深度。作为一种优选方案，所述定位槽和空挡凹位均呈V型。作为一种优选方案，所述字码轮之环形主体的外环面上径向向外凸伸出有复数个凸台，前述复数个字码块对应设置于该复数个凸台的顶端面上。作为一种优选方案，进一步包括有用于拨动字码轮的拨号杆，对应地该字码轮上位于两相邻字码块之间设置有插槽，该拨号杆插装于该插槽中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过于固定轴上设置有定位孔，该定位孔中嵌装有定位机构，并配合利用字码轮内环面上定位槽对字码轮进行转动定位，取代了传统之弹片定位的方式，使得该复数个字码轮可彼此并排叠合一起套装于固定轴上，大大缩小了相邻两字码轮之间的间隔，更加容易地与外部工业标志位置大小匹配，不会出现位置不够的现象，给打码作业带来便利性。二、通过配合利用该定位机构的两定位销和弹性件以及字码轮内环面上的定位槽，取代了传统之弹片从字码轮侧旁定位的方式，不会出现因弹片变形或损坏而影响字间平齐的现象，本技术的定位方式更加精准、整齐，能更快速规范地进行打码作业，并提升打码作业的质量。三、通过于轴孔的入口端设置有缓冲斜面，利用该缓冲斜面的导引作用，一方面可使定位机构的定位销轻易地进入轴孔中，另一方便在固定轴退出轴孔时，该定位机构的定位销不会被弹性件弹飞，并配合利用该固定块和螺栓将固定轴锁紧固装于固定座上，组装方便，并可根据需要更换字码轮，使用灵活性高，利于降低使用成本。四、通过于环形主体的外环面上向外凸伸出有复数个凸台，该复数个字码块对应设置于凸台的顶端面上，利用该凸台使得字码块高出平面一段距离，可在这一距离以下高度的台阶上打码，解决了大、小圆管或锁匙等不能自动打码的难题，使用范围得到扩大。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的局部组装图；图4是本技术之较佳实施例的截面图；图5是本技术之较佳实施例中字码轮的放大示意图。附图标识说明10、固定座12、侧板101、容置槽103、缓冲斜面201、固定槽30、字码轮32、字码块301、定位槽303、插槽42、螺钉50、定位机构52、弹性件70、拨号杆。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有一固定座10、一固定轴20和复数个字码轮30。其中，如图2所示，该固定座10上设置有容置槽101和轴孔102，该轴孔102连通容置槽101，固定座10包括有基板11和垂直于该基板11延伸出的两侧板12，该基板11的背面延伸出有安装柱13，该安装柱13用于与外部安装连接，该容置槽101由该基板11和两侧板12围合形成，该轴孔102同时贯穿该两侧板12，同时，该轴孔102的入口端由内向外径向扩大形成有缓冲斜面103。该固定轴20采用慢走丝线切割而成，配合部件精度高无间隙，固定轴20安装于前述轴孔102中，固定轴20的后端抵于其中一侧板12的外侧面上，固定轴20的前端穿过两侧板12，且固定轴20的前端面上设置有固定槽201，一固定块41嵌于该固定槽201中，该固定块41的两端分别通过螺钉42固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于：包括有一固定座、一固定轴和复数个字码轮；该固定座上设置有容置槽，该固定轴固装于固定座上；该复数个字码轮彼此并排叠合容置于该容置槽中，且复数个字码轮可单独转动地套装于容置槽中的固定轴上，每一字码轮包括有一环形主体和复数个字码块，该复数个字码块分布于环形主体的外环面上，对应每一字码块于环形主体的内环面上设置有定位槽；针对该每一字码轮，于固定轴设置有定位孔，该定位孔中嵌装有用于对字码轮进行转动定位的定位机构，该定位机构与前述定位槽配合嵌装。

【技术特征摘要】
1.一种自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于包括有一固定座、一固定轴和复数个字码轮；该固定座上设置有容置槽，该固定轴固装于固定座上；该复数个字码轮彼此并排叠合容置于该容置槽中，且复数个字码轮可单独转动地套装于容置槽中的固定轴上，每一字码轮包括有一环形主体和复数个字码块，该复数个字码块分布于环形主体的外环面上，对应每一字码块于环形主体的内环面上设置有定位槽；针对该每一字码轮，于固定轴设置有定位孔，该定位孔中嵌装有用于对字码轮进行转动定位的定位机构，该定位机构与前述定位槽配合嵌装。2.根据权利要求1所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述定位孔径向贯穿固定轴，该定位机构包括有两定位销和一弹性件，该两定位销分别可活动地伸出定位孔的两开口外并与前述定位槽配合嵌装，该弹性件的两端分别抵推于该两定位销的内端。3.根据权利要求1或2所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述固定座上设置有轴孔，该固定轴安装于该轴孔中，该轴孔的入口端由内向外径向扩大形成有缓冲斜面。4.根据权利要求3所述的自动打号机的内挡定位式打印头，其特征在于所述固定座包括有基板和垂直于该基板延伸出的两侧板，该容置槽由该基板和两侧板围合形成，该轴孔同时贯穿该两侧板。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗新威，
申请(专利权)人：利泰五金制品东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44