自动连续盖章机制造技术

一种自动连续盖章机，包括电机(2)、齿轮(21)和外壳，电机(2)、齿轮(21)、离合器(1)、进纸转轴(4、5)和出纸转轴(6、7)进纸转轴(4、5)之间和出纸(6、7)之间有上导纸板(23)和下导纸板(24)，进、出纸转轴(4、5、6、7)上均套有搓纸轮(8)，出纸转轴(7)的右段套装有拨块(12)、印章版筒(11)和印泥辊(22)，拨块(12)右端有弹簧(13)，拨块左端有电磁铁(16)和连杆(15)，上导纸板或下导纸板上有进纸感应光耦(9)和出纸感应光耦(10)，外壳上安装有键盘和显示窗，外壳内安装有带单片机的控制电路板。本机能自动连续加盖印章，通用性强，盖章的印迹端正，省时、省力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷领域的办公附属用品，具体是能自动连续加盖印章的机O
技术介绍
党、政、军、人大、政协各级机关，工矿企业和群团组织，经常成批地发送各类文件， 如通知、决定、会议纪要、报表等等，均需逐张(份)盖上红章，以往一直用手工操作，逐张逐 份地翻动，逐张逐份地盖章，费力、费时，章还盖得歪斜不正。只有当大批量铅版印刷文件 时，将印章版与铅字版一起排版，一同印出套有红章的文件，但当文件内容变化后，原印章 版需另配另排，通用性较差。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是设计出一种将印刷的 文字材料需加盖印章时，能流水式送入并逐张自动盖章、通用性强的自动连续盖章机。解决上述技术问题所采用的技术方案是本自动连续盖章机，包括电机、齿轮和外 壳，电机、传动齿轮、离合器安装在左侧板上，一对进纸转轴和一对出纸转轴的两端均分别 固定在左侧板和右侧板上，进纸转轴之间和出纸转轴之间有上导纸板和下导纸板，四条进 出纸转轴上均套有搓纸轮，一条进纸转轴和一条出纸转轴的左端各有一个齿轮，一端连接 有离合器的出纸转轴的右段套装有拨块和印章版筒，印章版筒的正下方有印泥辊，拨块右 外端有弹簧，拨块左端有电磁铁和连杆，该出纸转轴的左段上有转轴定位弹珠和定位套、回 零槽型光耦和回零光耦感应盘，上导纸板或下导纸板上有进纸感应光耦和出纸感应光耦， 外壳底板或前板上安装有键盘和显示窗，外壳内安装有带单片机的控制电路板。所说的印章版筒有同轴安装的一个或二个或四个。所说的印泥辊也同轴安装，其个数与印盖版筒的个数一致。本技术的有益效果是无论是圆形章、椭圆形章、方形章或其它异形章，均能 逐一选章盖印或任两章同时盖印，且同一印章能在不同文件中连续通用通盖，通用性强，盖 上的章印端正，省力、省时。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术主要部件位置关系立体视图。图3为上导纸板和下导纸板所处位置关系侧视图。具体实施方式本技术下面结合实施例并参照附图予以详述参照图1和图2，本自动连续盖 章机，包括电机2、齿轮21和外壳，电机2、齿轮21、离合器1安装在左侧板3上，一对进纸转轴4、5和一对出纸转轴6、7的两端均分别固定在左侧板3和右侧板14上，进纸转轴4与5 之间和出纸转轴6与7之间有上导纸板23和下导纸板24，四条进、出纸转轴4、5、6和7上 均套有搓纸轮8，一条进纸转轴4和一条出纸转轴6的左端各有一个齿轮21，一端连接有离 合器1的出纸转轴7的右段套装有拨块12和印章版筒11，印章版筒11的正下方有印泥辊 22，拨块12右端有弹簧13，拨块左端有电磁铁16和连杆15，该出纸转轴7的左段上有转轴 定位弹珠17和定位套18、回零槽型光耦19和回零光耦感应盘20，上导纸板或下导纸板上 有进纸感应光耦9和出纸感应光耦10，外壳底板或前板上安装有键盘和显示窗，外壳内安 装有带单片机的控制电路板。所说的印章版筒11有同轴安装的一个或二个或四个。所说的印泥辊22也同轴安装，其个数与印盖版筒11的个数一致。图3通过侧视 图上的齿轮、离合器和搓纸轮的位置关系来反映进纸转轴4、5和出纸转轴6和7、上导纸板 23和下导纸板对、进纸感应光耦9和出纸感应光耦10的相互位置关系。本机工作时，操作人员将需盖章形状、位置、次数等信息通过键盘输入，控制电路 板指令开动本机，再将印刷好的文件中需要盖章的一页，逐页从进纸口自动搓入(图中未 标)，再在机内搓纸轮8的作用下纸张沿着上、下导纸板之间的空隙(图3箭头方向)继续 前行，经出纸感应光耦10时，印章版筒11 (以下简称版筒)同速转动一周，即盖上印章，如 此逐页连续盖章至结束，当最后一页纸离开出纸感应光耦10时，电机2停止转动，工作结 束ο本机的操控情况如下当印刷好的文件需盖圆形章时，经键盘输入指令，再将文件 送入进纸口，进纸感应光耦9获得信号，传至带单片机的控制电路板，电机2开动，搓纸轮8 继续送纸前行，纸张到出纸感应光耦10时，单片机令离合器1动作，其内的电磁铁自动吸 合，出纸转轴7转动，版筒11转一周即盖一次圆形章。这个过程中，与圆形章并排同轴安装 的椭圆形章被拨块12卡住，不转动；需调整在纸上的盖章位置时，由单片机控制离合器1使 吸合时间延时即可。若需要换盖椭圆形章时，由单片机控制电磁铁16吸合，带动连杆15和 拨块12动作，将圆形章拨向另一侧，以卡住圆形章，使其停转。再与前述过程相同地送入印 刷好的文件，逐一连续地盖上椭圆形章。盖好椭圆形章后，电磁铁16释吸，椭圆形章的版筒 11在弹簧13作用下，回到原位被卡住处，为下一次再印圆形章作准备。若需盖方形章或其 它异形章，则只需将圆形和椭圆形章的版筒换成方形或异形章的版筒即可。如需在同一页 中同时盖上两个章，则需调节好纸上所盖章的位置，单片机指令电磁铁不吸合，不卡死任一 印章即可。本机未工作时，安装在出纸转轴7上的回零槽型光耦19与回零光耦感应盘20配 合，在单片机指令下，由卡件卡住定位，且在定位弹珠弹珠17和定位套18配合下，定位点准 确定位，此时出纸转轴7不转，定于零位。开机盖章时，出纸感应光耦10感应到纸张到来， 传至单片机，单片机指令离合器1自动吸合，卡件脱卡，出纸转轴7带动印章版筒转一周，盖 上一个印，回零光耦与回零光耦感应盘配合，使卡件回到零位再次卡住不转，形成一个清晰 无拖抹痕的印记。如此反复，逐页盖章，直至结束。本机还能与各种印刷设备配成流水线， 先印刷后盖章，在同一道工序中完成。权利要求1.一种自动连续盖章机，包括电机O)、齿轮和外壳，其特征是电机O)、齿轮(21)、离合器⑴安装在左侧板(3)上，一对进纸转轴(4、5)之间和一对出纸转轴(6、7)的 两端均分别固定在左侧板( 和右侧板(14)上，进纸转轴(4、幻之间和出纸转轴(6、7)之 间有上导纸板和下导纸板(M)，四条进、出纸转轴(4、5、6、7)上均套有搓纸轮(8)，一 条进纸转轴(4)和一条出纸转轴(6)的左端各有一个齿轮(21)，一端连接有离合器(1)的 出纸转轴⑵的右段套装有拨块(12)和印章版筒(11)，印章版筒(11)的正下方有印泥辊(22)，拨块(12)右外端有弹簧(13)，拨块左端有电磁铁(16)和连杆(15)，该出纸转轴(7) 的左段有转轴定位弹珠(17)和定位套(18)、回零槽型光耦(19)和回零光耦感应盘(20)， 上导纸板03)或下导纸板04)上有进纸感应光耦(9)和出纸感应光耦(10)，外壳底板或 前板上安装有键盘和显示窗，外壳内安装有带单片机的控制电路板。2.如权利要求1所述的自动连续盖章机，其特征是所说的印章版筒(11)有同轴安装的 一个或二个或四个。3.如权利要求1所述的自动连续盖章机，其特征是所说的印泥辊02)也同轴安装，其 个数与印盖版筒(11)的个数一致。专利摘要一种自动连续盖章机，包括电机(2)、齿轮(21)和外壳，电机(2)、齿轮(21)、离合器(1)、进纸转轴(4、5)和出纸转轴(6、7)进纸转轴(4、5)之间和出纸(6、7)之间有上导纸板(23)和下导纸板(24)，进、出纸转轴(4、5、6、7)上均套有搓纸轮(8)，出纸转轴(7)的右段套装有拨块(12)、印章版筒(11)和印泥辊(22)，拨块(12)右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续盖章机，包括电机（２）、齿轮（２１）和外壳，其特征是电机（２）、齿轮（２１）、离合器（１）安装在左侧板（３）上，一对进纸转轴（４、５）之间和一对出纸转轴（６、７）的两端均分别固定在左侧板（３）和右侧板（１４）上，进纸转轴（４、５）之间和出纸转轴（６、７）之间有上导纸板（２３）和下导纸板（２４），四条进、出纸转轴（４、５、６、７）上均套有搓纸轮（８），一条进纸转轴（４）和一条出纸转轴（６）的左端各有一个齿轮（２１），一端连接有离合器（１）的出纸转轴（７）的右段套装有拨块（１２）和印章版筒（１１），印章版筒（１１）的正下方有印泥辊（２２），拨块（１２）右外端有弹簧（１３），拨块左端有电磁铁（１６）和连杆（１５），该出纸转轴（７）的左段有转轴定位弹珠（１７）和定位套（１８）、回零槽型光耦（１９）和回零光耦感应盘（２０），上导纸板（２３）或下导纸板（２４）上有进纸感应光耦（９）和出纸感应光耦（１０），外壳底板或前板上安装有键盘和显示窗，外壳内安装有带单片机的控制电路板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，王波平，周锦路，赵强先，
申请(专利权)人：杭州杰马电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33