一种自动盖章机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动盖章机，一种自动盖章机，包括底座、纸盒、定位送纸机构、自动盖章机构和PLC，该自动盖章机设计巧妙，可行性高，定位送纸机构可以实现对纸盒中需要盖章的材料进行定位，并将盖完章的材料从纸盒中传送出去，自动盖章机构可以实现对纸盒中需要盖章的材料自动盖章，定位送纸机构和自动盖章机构均由PLC控制，操作简单，作业精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动盖章机。
技术介绍
在日常办公中，常常会遇到需要盖章的地方，手动盖章十分地麻烦，尤其是同时需要对多份材料进行盖章的时候，十分费力，而现有技术不足以有效解决手动盖章的问题，所以为了满足人们的需求，自动盖章机是一种最好的选择，可以彻底解放双手，而且盖出的章均匀而工整。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，提供一种自动盖章机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动盖章机，包括底座、纸盒、定位送纸机构、自动盖章机构和PLC；所述底座的上端面设有凹槽，所述纸盒、定位送纸机构和自动盖章机构均设置在底座上，所述定位送纸机构和自动盖章机构分别位于纸盒的两侧；所述定位送纸机构包括第一电机、第一支板、升降机、第二支板、限位槽、第一弹簧、第一支杆、第二电机、搓纸轮、第一磁铁和第一干簧管，所述第一电机设置在底座的上端面，所述第一电机的输出轴竖直设置，所述第一支板水平设置，所述第一支板的下端面与第一电机的输出轴连接，所述第一电机驱动第一支板转动，所述升降机设置在第一支板的上端面，所述升降机的输出轴竖直设置，所述第二支板水平设置，所述第二支板的下端面与升降机的输出轴连接，所述限位槽的形状为圆柱环形，所述限位槽设置在第二支板的下端面上，所述第一支杆竖直设置，所述第一支杆通过第一弹簧与第二支板连接，所述第一支杆的上端位于限位槽内，所述第一支杆的下端面上设有第二电机，所述第二电机的输出轴与搓纸轮同轴连接，所述第二电机驱动搓纸轮转动，所述第一支杆的上端设有第一磁铁，所述第一干簧管设置在第二支板的下端面上，所述第一干簧管位于第一磁铁的上方；所述自动盖章机构包括第二支杆、第三支板、第四支板、第一限位柱、第二限位柱、第三电机、螺杆、第五支板、印章套、第二磁铁和第二干簧管，所述第二支杆竖直设置，所述第二支杆的下端位于凹槽内，所述第二支杆与凹槽滑动连接，所述第三支板水平设置，所述第三支板与第二支杆的上端铰接，所述第四支板竖直设置，所述第四支板设置在第三支板的下端面上，所述第一限位柱和第二限位柱均竖直设置，第一限位柱、第二限位柱和第三电机均位于第四支板上，所述第一限位柱、第二限位柱和第三电机位于第四支板的同侧，所述第三电机的输出轴竖直向下设置，所述螺杆与第三电机的输出轴同轴设置，所述第三电机驱动螺杆转动，所述第五支板水平设置，所述第五支板上设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述设有螺纹的通孔与螺杆匹配，所述第五支板的两端分别位于第一限位柱和第二限位柱内，所述第五支板分别与第一限位柱和第二限位柱滑动连接，所述印章套的形状为圆柱体，，所述印章套的下端面设有凹槽，所述印章套的上端面通过第二弹簧与第五支板连接，所述印章套的上部设有第二磁铁，所述第五支板上设有第二干簧管，所述第二干簧管位于第二磁铁的上方；所述第一干簧管、升降机、第二干簧管和第三电机均与PLC电连接。作为优选，为了提高搓纸轮的拾纸效果，所述搓纸轮的制作材料为聚酯橡胶。作为优选，为了使印章能和印章套更好地卡接，所述印章套的凹槽内壁设有橡胶垫。作为优选，为了使磁铁能更好得控制干簧管，所述第一磁铁和第二磁铁均为条形磁铁。作为优选，为了使电机能按需工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。作为优选，为了避免升降机对纸张造成污染，所述升降机为蜗轮丝杆升降机。本专利技术的有益效果是，该自动盖章机设计巧妙，可行性高，定位送纸机构可以实现对纸盒中需要盖章的材料进行定位，并将盖完章的材料从纸盒中传送出去，自动盖章机构可以实现对纸盒中需要盖章的材料自动盖章，定位送纸机构和自动盖章机构均由PLC控制，操作简单，作业精确。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种自动盖章机的结构示意图。图中：1.底座，2.凹槽，3.纸盒，4.第一电机，5.第一支板，6.升降机，7.第二支板，8.限位槽，9.第一弹簧，10.第一支杆，11.第二电机，12.搓纸轮，13.第一磁铁，14.第一干簧管,15.第二支杆,16.第三支板,17.第四支板,18.第一限位柱,19.第二限位柱,20.第三电机,21.螺杆,22.第五支板,23.印章套,24.第二磁铁,25.第二干簧管。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种自动盖章机，包括底座1、纸盒3、定位送纸机构、自动盖章机构和PLC；所述底座1的上端面设有凹槽2，所述纸盒3、定位送纸机构和自动盖章机构均设置在底座1上，所述定位送纸机构和自动盖章机构分别位于纸盒3的两侧；所述定位送纸机构包括第一电机4、第一支板5、升降机6、第二支板7、限位槽8、第一弹簧9、第一支杆10、第二电机11、搓纸轮12、第一磁铁13和第一干簧管14，所述第一电机4设置在底座1的上端面，所述第一电机4的输出轴竖直设置，所述第一支板5水平设置，所述第一支板5的下端面与第一电机4的输出轴连接，所述第一电机4驱动第一支板5转动，所述升降机6设置在第一支板5的上端面，所述升降机6的输出轴竖直设置，所述第二支板7水平设置，所述第二支板7的下端面与升降机6的输出轴连接，所述限位槽8的形状为圆柱环形，所述限位槽8设置在第二支板7的下端面上，所述第一支杆10竖直设置，所述第一支杆10通过第一弹簧9与第二支板7连接，所述第一支杆10的上端位于限位槽8内，所述第一支杆10的下端面上设有第二电机11，所述第二电机11的输出轴与搓纸轮12同轴连接，所述第二电机11驱动搓纸轮12转动，所述第一支杆10的上端设有第一磁铁13，所述第一干簧管14设置在第二支板7的下端面上，所述第一干簧管14位于第一磁铁13的上方；所述自动盖章机构包括第二支杆15、第三支板16、第四支板17、第一限位柱18、第二限位柱19、第三电机20、螺杆21、第五支板22、印章套23、第二磁铁24和第二干簧管25，所述第二支杆15竖直设置，所述第二支杆15的下端位于凹槽2内，所述第二支杆15与凹槽2滑动连接，所述第三支板16水平设置，所述第三支板16与第二支杆15的上端铰接，所述第四支板17竖直设置，所述第四支板17设置在第三支板16的下端面上，所述第一限位柱18和第二限位柱19均竖直设置，第一限位柱18、第二限位柱19和第三电机20均位于第四支板17上，所述第一限位柱18、第二限位柱19和第三电机20位于第四支板17的同侧，所述第三电机20的输出轴竖直向下设置，所述螺杆21与第三电机20的输出轴同轴设置，所述第三电机20驱动螺杆21转动，所述第五支板22水平设置，所述第五支板22上设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述设有螺纹的通孔与螺杆21匹配，所述第五支板22的两端分别位于第一限位柱18和第二限位柱19内，所述第五支板22分别与第一限位柱18和第二限位柱19滑动连接，所述印章套23的形状为圆柱体，，所述印章套23的下端面设有凹槽，所述印章套23的上端面通过第二弹簧与第五支板22连接，所述印章套23的上部设有第二磁铁24，所述第五支板22上设有第二干簧管25，所述第二干簧管25位于第二磁铁24的上方；所述第一干簧管14、升降机6、第二干簧管25和第三电机20均与PLC电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动盖章机，其特征在于：底座(1)、纸盒(3)、定位送纸机构、自动盖章机构和PLC；所述底座(1)的上端面设有凹槽(2)，所述纸盒(3)、定位送纸机构和自动盖章机构均设置在底座(1)上，所述定位送纸机构和自动盖章机构分别位于纸盒(3)的两侧；所述定位送纸机构包括第一电机(4)、第一支板(5)、升降机(6)、第二支板(7)、限位槽(8)、第一弹簧(9)、第一支杆(10)、第二电机(11)、搓纸轮(12)、第一磁铁(13)和第一干簧管(14)，所述第一电机(4)设置在底座(1)的上端面，所述第一电机(4)的输出轴竖直设置，所述第一支板(5)水平设置，所述第一支板(5)的下端面与第一电机(4)的输出轴连接，所述第一电机(4)驱动第一支板(5)转动，所述升降机(6)设置在第一支板(5)的上端面，所述升降机(6)的输出轴竖直设置，所述第二支板(7)水平设置，所述第二支板(7)的下端面与升降机(6)的输出轴连接，所述限位槽(8)的形状为圆柱环形，所述限位槽(8)设置在第二支板(7)的下端面上，所述第一支杆(10)竖直设置，所述第一支杆(10)通过第一弹簧(9)与第二支板(7)连接，所述第一支杆(10)的上端位于限位槽(8)内，所述第一支杆(10)的下端面上设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与搓纸轮(12)同轴连接，所述第二电机(11)驱动搓纸轮(12)转动，所述第一支杆(10)的上端设有第一磁铁(13)，所述第一干簧管(14)设置在第二支板(7)的下端面上，所述第一干簧管(14)位于第一磁铁(13)的上方；所述自动盖章机构包括第二支杆(15)、第三支板(16)、第四支板(17)、第一限位柱(18)、第二限位柱(19)、第三电机(20)、螺杆(21)、第五支板(22)、印章套(23)、第二磁铁(24)和第二干簧管(25)，所述第二支杆(15)竖直设置，所述第二支杆(15)的下端位于凹槽(2)内，所述第二支杆(15)与凹槽(2)滑动连接，所述第三支板(16)水平设置，所述第三支板(16)与第二支杆(15)的上端铰接，所述第四支板(17)竖直设置，所述第四支板(17)设置在第三支板(16)的下端面上，所述第一限位柱(18)和第二限位柱(19)均竖直设置，第一限位柱(18)、第二限位柱(19)和第三电机(20)均位于第四支板(17)上，所述第一限位柱(18)、第二限位柱(19)和第三电机(20)位于第四支板(17)的同侧，所述第三电机(20)的输出轴竖直向下设置，所述螺杆(21)与第三电机(20)的输出轴同轴设置，所述第三电机(20)驱动螺杆(21)转动，所述第五支板(22)水平设置，所述第五支板(22)上设有通孔，所述通孔内设有螺纹，所述设有螺纹的通孔与螺杆(21)匹配，所述第五支板(22)的两端分别位于第一限位柱(18)和第二限位柱(19)内，所述第五支板(22)分别与第一限位柱(18)和第二限位柱(19)滑动连接，所述印章套(23)的形状为圆柱体，，所述印章套(23)的下端面设有凹槽，所述印章套(23)的上端面通过第二弹簧与第五支板(22)连接，所述印章套(23)的上部设有第二磁铁(24)，所述第五支板(22)上设有第二干簧管(25)，所述第二干簧管(25)位于第二磁铁(24)的上方；所述第一干簧管(14)、升降机(6)、第二干簧管(25)和第三电机(20)均与PLC电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动盖章机，其特征在于：底座(1)、纸盒(3)、定位送纸机构、自动盖章机构和PLC；所述底座(1)的上端面设有凹槽(2)，所述纸盒(3)、定位送纸机构和自动盖章机构均设置在底座(1)上，所述定位送纸机构和自动盖章机构分别位于纸盒(3)的两侧；所述定位送纸机构包括第一电机(4)、第一支板(5)、升降机(6)、第二支板(7)、限位槽(8)、第一弹簧(9)、第一支杆(10)、第二电机(11)、搓纸轮(12)、第一磁铁(13)和第一干簧管(14)，所述第一电机(4)设置在底座(1)的上端面，所述第一电机(4)的输出轴竖直设置，所述第一支板(5)水平设置，所述第一支板(5)的下端面与第一电机(4)的输出轴连接，所述第一电机(4)驱动第一支板(5)转动，所述升降机(6)设置在第一支板(5)的上端面，所述升降机(6)的输出轴竖直设置，所述第二支板(7)水平设置，所述第二支板(7)的下端面与升降机(6)的输出轴连接，所述限位槽(8)的形状为圆柱环形，所述限位槽(8)设置在第二支板(7)的下端面上，所述第一支杆(10)竖直设置，所述第一支杆(10)通过第一弹簧(9)与第二支板(7)连接，所述第一支杆(10)的上端位于限位槽(8)内，所述第一支杆(10)的下端面上设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与搓纸轮(12)同轴连接，所述第二电机(11)驱动搓纸轮(12)转动，所述第一支杆(10)的上端设有第一磁铁(13)，所述第一干簧管(14)设置在第二支板(7)的下端面上，所述第一干簧管(14)位于第一磁铁(13)的上方；所述自动盖章机构包括第二支杆(15)、第三支板(16)、第四支板(17)、第一限位柱(18)、第二限位柱(19)、第三电机(20)、螺杆(21)、第五支板(22)、印章套(23)、第二磁铁(24)和第二干簧管(25)，所述第二支杆(15)竖直设置，所述第二支杆(15)的下端位于凹槽(2)内，所述第二支杆(15)与凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹燕红，
申请(专利权)人：深圳市安思科电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44