自动盖章机制造技术

本发明专利技术涉及办公自动化领域，一种自动盖章机，包括底座，所述底座上设置具有用于放置待盖章纸的纸槽的料箱以及与所述料箱相对设置的盖章机构，所述纸槽水平设置且在靠近所述盖章机构一侧具有开口，所述盖章机构包括均正对所述开口的印章与吸附面板，所述盖章机构还包括用于驱使所述印章以及所述吸附面板沿所述开口伸入或退出所述纸槽的动力组件。本发明专利技术中的盖章机，工作人员只需将待盖章纸按照要求置于纸槽内即可，盖章机构可自动对位于外侧待盖章纸进行吸附抽取以及盖章动作，自动化程度比较高，大大降低了工作人员的工作量，比较方便。

【技术实现步骤摘要】
自动盖章机
本专利技术涉及办公自动化领域，尤其涉及一种自动盖章机。
技术介绍
技术图纸是工程技术界的交流语言，是指导加工生产和施工管理的文件。每个实际工程都需要设计人员设计制作出大量的图纸，图幅大小不等，并且图纸需要多份的复印件发给工程的相关各方，发送前每张图纸上都需要加盖公章。为了保证整齐性，每张图纸最后都统一折叠成统一尺寸，且每套图纸都需要保持图号的连续性。不同图纸需要签章的种类和数量也不相同，且一个公司的实物签章出于管理的要求和限制，其个数极少。目前完成上述工作的流程是，先将每张图纸都折叠成成A4大小，图纸的标题栏要外露，并且理清序号，保证图纸顺序的连续性，然后依靠人工给每张图纸盖章，盖章后要手动保持图纸原有的顺序。由于上述条件的限制，为了完成这些任务和要求，不能投入更多的人力，这势必会消耗大量的时间，无法保证图纸发送的进度，同时连续单一的操作也会极大的威胁劳动者的职业健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动盖章机，旨在用于解决现有批量盖章比较麻烦的问题。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种自动盖章机，包括底座，所述底座上设置具有用于放置待盖章纸的纸槽的料箱以及与所述料箱相对设置的盖章机构，所述纸槽水平设置且在靠近所述盖章机构一侧具有开口，所述盖章机构包括均正对所述开口的印章与吸附面板，所述盖章机构还包括用于驱使所述印章以及所述吸附面板沿所述开口伸入或退出所述纸槽的动力组件。具体地，所述印章设置于所述吸附面板上，所述动力组件包括用于推动所述吸附面板直线移动的第一伸缩杆以及用于推动所述印章远离或靠近所述吸附面板的第二伸缩杆。进一步地，于所述纸槽内设置有可沿所述纸槽移动的推送板，所述推送板竖直设置，且所述自动盖章机还包括用于推动所述推送板相对所述纸槽移动的推动机构。进一步地，还包括用于与所述推送板配合夹紧所述待盖章纸的夹紧机构，所述夹紧机构包括于所述开口处且可相对所述料箱转动的两门板以及用于分别控制两所述门板转动的两组控制组件，两所述门板相对设置。具体地，每一所述控制组件包括沿所述纸槽长度方向铺设且由所述动力组件推动沿其长度方向移动的齿条以及与所述齿条啮合且可绕其竖直轴线水平转动的齿轮，所述齿轮与和其对应的所述门板固定连接。进一步地，每一所述齿条远离所述料箱的端部水平设置有与其垂直连接且由所述动力组件推动向靠近所述料箱的方向移动的挡板，于所述底座的边沿处设置有与所述挡板平行的护板，所述护板与所述挡板之间通过弹簧连接，且所述弹簧沿所述齿条的长度方向设置。具体地，所述推动机构包括与所述料箱固定连接的电机以及由所述电机驱使绕自身轴线转动且沿所述纸槽长度方向设置的螺杆，所述螺杆与所述推送板螺纹连接。进一步地，所述料箱具有沿所述纸槽底面向所述开口外侧延伸有导纸部，所述导纸部具有沿所述纸槽底面向下平滑弯曲的圆弧面，所述底座于所述导纸部的下方设置有收集箱。进一步地，还包括导引板，所述导引板具有沿所述收集箱的入口处斜向上延伸的倾斜面，所述圆弧面延伸至所述倾斜面，且两者之间具有间隙。进一步地，于所述圆弧面上间隔设置有若干镂空。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的盖章机中，将待盖章纸竖直放置于纸槽内，动力组件推动印章以及吸附面板沿纸槽的开口伸入纸槽内，吸附面板吸附外侧的待盖章纸，同时印章对该待盖章纸完成盖印过程，动力组件再次动作驱使吸附面板以及印章退出纸槽，由于吸附面板的吸附作用，被盖章纸随吸附面板抽出纸槽，且在吸附面板回至原位后，解除对该纸的吸附作用，其在重力作用下自动脱落，而吸附面板与印章在动力组件的作用下对下一张待盖章纸完成盖章与抽出动作，如此重复直至所有纸张盖章完成。在上述过程中，对于纸张的盖章与抽出动作均为自动完成，且自动化程度非常高，工作人员只需将待盖章纸依次竖直置于纸槽内即可，非常方便，大大降低了工作量，操作也比较简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例的自动盖章机的第一视角的结构示意图；图2为图1的自动盖章机的第二视角的结构示意图；图3为图1的自动盖章机的盖章机构的结构示意图；图4为图1的自动盖章机的控制组件与门板的连接结构示意图；图5为图1的自动盖章机的料箱的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1-图3，本专利技术实施例提供一种自动盖章机，可以有效实现自动盖章过程，主要包括一底座1，在底座1上设置有料箱2以及盖章机构3，两者相对设置，料箱2具有用于放置待盖章纸的纸槽21，纸槽21水平设置，而一般待盖章纸均竖直放置，且沿纸槽21的长度方向依次叠放，纸槽21沿其长度方向且靠近盖章机构3的端部处具有开口211，对于盖章机构3包括印章31、吸附面板32以及动力组件33，印章31与吸附面板32均正对纸槽21的开口211，且一般吸附面板32的吸附部位位于该面板的上端部，在将待盖章纸竖直置于纸槽21内时，各待盖章纸的盖章部位应均与印章31对应，而吸附面板32的吸附部位应对应待盖章纸的上端部，在动力组件33的作用下印章31以及吸附面板32均可沿纸槽21开口211伸入或退出纸槽21，对于吸附面板32则采用若干吸盘来控制器吸附功能。本专利技术中，先将待盖章纸按照要求依次叠放于纸槽21内，此时可启动动力组件33，动力组件33推动吸附面板32与印章31沿开口211进入纸槽21内，此时吸附面板32将位于外侧的待盖章纸(最靠近开口211处的待盖章纸)吸附，同时印章31对其完成盖章过程，动力组件33驱使吸附面板32以及印章31原路返回，两者均由纸槽21内退出，由于吸附作用被盖章纸张由纸槽21内抽出，且在吸附面板32回至原位后，解除其对纸张的吸附作用，该纸张在重力作用下由吸附面板32上脱落，而动力组件33又开始驱使吸附面板32与印章31对下一张待盖章纸的盖章与抽出动作，如此重复。在上述工作过程中，工作人员只需将待盖章纸按照要求置于纸槽21内即可，对于盖章与抽取动作均为自动完成，自动化程度非常高，不但大大降低了工作人员的工作量，同时大大提高了盖章效率，而且操作也比较简单。通常印章31为可拆卸设置，工作人员可以根据自己的需要，更换不同的印章31，同时在印章31的固定结构上还设置有计数器(图中未示出)，通过该计数器可以确定印章31盖章的次数，进而可以方便检查出纸槽21内的待盖章纸是否漏盖。在本专利技术中，当将待盖章纸置于纸槽21内时，待盖章纸不应突出纸槽21顶部过多，避免待盖章纸竖直设置时弯曲变形，影响后续的吸附与盖章动作，比较优化的设计是其高度尺寸至少大于纸张竖直放置时高度的2/3。具体参见图3，细化动力组件33的结构，将印章31设置于吸附面板32上，两者之间为活动连接，动力组件33包括第一伸缩杆331与第二伸缩杆332，对于第一伸缩杆331与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动盖章机，包括底座，其特征在于：所述底座上设置具有用于放置待盖章纸的纸槽的料箱以及与所述料箱相对设置的盖章机构，所述纸槽水平设置且在靠近所述盖章机构一侧具有开口，所述盖章机构包括均正对所述开口的印章与吸附面板，所述盖章机构还包括用于驱使所述印章以及所述吸附面板沿所述开口伸入或退出所述纸槽的动力组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动盖章机，包括底座，其特征在于：所述底座上设置具有用于放置待盖章纸的纸槽的料箱以及与所述料箱相对设置的盖章机构，所述纸槽水平设置且在靠近所述盖章机构一侧具有开口，所述盖章机构包括均正对所述开口的印章与吸附面板，所述盖章机构还包括用于驱使所述印章以及所述吸附面板沿所述开口伸入或退出所述纸槽的动力组件。2.如权利要求1所述的自动盖章机，其特征在于：所述印章设置于所述吸附面板上，所述动力组件包括用于推动所述吸附面板直线移动的第一伸缩杆以及用于推动所述印章远离或靠近所述吸附面板的第二伸缩杆。3.如权利要求1所述的自动盖章机，其特征在于：于所述纸槽内设置有可沿所述纸槽移动的推送板，所述推送板竖直设置，且所述自动盖章机还包括用于推动所述推送板相对所述纸槽移动的推动机构。4.如权利要求3所述的自动盖章机，其特征在于：还包括用于与所述推送板配合夹紧所述待盖章纸的夹紧机构，所述夹紧机构包括于所述开口处且可相对所述料箱转动的两门板以及用于分别控制两所述门板转动的两组控制组件，两所述门板相对设置。5.如权利要求4所述的自动盖章机，其特征在于：每一所述控制组件包括沿所述纸槽长度方向铺设且由所述动力组件推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌奇，田兆营，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42