填料塔蒸汽冷凝液回收装置制造方法及图纸

技术编号:6881459 阅读:499 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种填料塔蒸汽冷凝液回收装置,属于废蒸汽回收利用领域,解决了目前废蒸汽资源浪费严重及现有废蒸汽回收装置回收效果差等问题。包括塔体,其中所述塔体的顶部设有不凝气出口、底部侧壁开设有冷凝液出口;冷凝液出口的上部塔体另一侧壁开设有蒸汽进口;冷凝液出口通过管道与蒸汽冷凝液储槽相通;蒸汽进口和不凝气出口之间的塔体内部填充有填料。本实用新型专利技术结构合理、设计巧妙、回收充分,有效地解决了废蒸汽资源浪费及现有废蒸汽回收装置回收效果差等问题,达到了最大化的回收目的,适用于各类生产过程中的废蒸汽回收工作。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废蒸汽回收利用领域,具体涉及一种填料塔蒸汽冷凝液回收装置
技术介绍
在我国目前的化工生产中,蒸汽的使用量非常大,同时,一些工段的加工、反应过程中也会产生一定量的蒸汽。对于这些蒸汽的处理,一般企业都直接排放到大气中,这种随意的处理不仅污染了环境,同时也是对资源的一种极大浪费;有的企业也采用分离器对蒸汽回收利用,但分离器的回收效果差,无法最大化回收蒸汽冷凝液,使得大部分蒸汽不能变为冷凝液回收。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决蒸汽资源浪费严重,同时现有回收装置的回收效果差等问题,而提供了一种填料塔蒸汽冷凝液回收装置。本技术是通过以下技术方案实现的一种填料塔蒸汽冷凝液回收装置,包括塔体,其中所述塔体的顶部设有不凝气出口、底部侧壁开设有冷凝液出口 ;冷凝液出口的上部塔体另一侧壁开设有蒸汽进口 ;蒸汽进口和不凝气出口之间的塔体内部填充有填料;所述塔体的冷凝液出口通过管道与蒸汽冷凝液储槽相通。所述塔体内的填料的填充率为80%,作为废蒸汽冷凝介质,将废蒸汽由气态冷凝成液态。工作时,废蒸汽由蒸汽进口进入到塔体内,然后从填料的间隙间由下往上渗入填料中,在此期间,废蒸汽被填料不断的降温凝结,凝结后的液体再进过填料间隙落到塔体底部,之后经冷凝液出口排入到蒸汽冷凝液储槽中,供其他工段使用;而极少一部分穿过填料的不凝气经塔体顶部的不凝气出口排空。本技术结构合理、设计巧妙、回收充分,有效地解决了废蒸汽资源浪费及现有废蒸汽回收装置回收效果差等问题,达到了最大化回收的目的,适用于各类生产过程中的废蒸汽回收工作。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中1-塔体、2-蒸汽进口、3-冷凝液出口、4-不凝气出口、5-蒸汽冷凝液储槽、 6-填料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示,一种填料塔蒸汽冷凝液回收装置,包括塔体1,其中所述塔体1的顶部设有不凝气出口 4、底部侧壁开设有冷凝液出口 3 ;冷凝液出口 3的上部塔体1另一侧壁开设有蒸汽进口 2 ;所述的冷凝液出口 3通过管道与蒸汽冷凝液储槽5相连接;蒸汽进口 2和不凝气出口 4之间的塔体1内部填充有填料6。填料6的填充率为75-85%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填料塔蒸汽冷凝液回收装置,包括塔体(1),其特征在于所述的塔体(1)的顶部设有不凝气出口(4)、底部侧壁开设有冷凝液出口(3);冷凝液出口(3)的上部塔体(1)另一侧壁开设有蒸汽进口(2);蒸汽进口(2)和不凝气出口(4)之间的塔体(1)内部填充有填料(6);所述塔体(1)的冷凝液出口(3)通过管道与蒸汽冷凝液储槽(5)相通。

【技术特征摘要】
1.一种填料塔蒸汽冷凝液回收装置,包括塔体(1),其特征在于所述的塔体(1)的顶部设有不凝气出口(4)、底部侧壁开设有冷凝液出口(3);冷凝液出口(3)的上部塔体(1)另一侧壁开设有蒸汽进口(2);蒸汽进口(2)和不...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋文戈李鹏
申请(专利权)人:山西阳煤丰喜肥业集团有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:14

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