一种整体成形铝合金等径三通件的方法技术

一种整体成形铝合金等径三通件的方法，采用三通模具实施整体成形铝合金等径三通件。本发明专利技术采用多向主动加载成形技术，其加载成形过程为水平凸模先运动，侧凸模稍后运动，三个凸模一起运动至最终成形位置。通过侧凸模提前运动以抑制金属剧烈流向支管型腔的办法，消除现有技术中的缺陷，实现了铝合金等径三通件的整体一次成形，简化了工艺流程。本发明专利技术通过协调不同方向模具的加载顺序，主动控制成形过程中的金属流动，避免了空腔、折叠的缺陷。本发明专利技术减少了焊接和机加工过程，避免了焊缝腐蚀、切断流线等缺陷，提高了构件的可靠性，同时提高了材料的利用率，具有操作简单、方便，易实施的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热加工领域，涉及到铝合金的热成形，具体是一种通过三向主动加载整体成形铝合金等径三通件的方法。
技术介绍
三通件是一类重要的工业零件，在管道工业、石油化工等领域有着广泛的应用。近年来，这些领域的发展对三通件性能提出了更高、更多的要求，不仅要求三通件能够满足更大的压力要求，而且要求其整体性能良好。目前，此类构件主要的生产方式有三种一为铸造成形，铸造缺陷的存在使得铸造阀体难以满足高性能要求；二为焊接成形，虽然对此类构件制造有节省材料等优点，但是具有焊接缺陷和焊缝的应力腐蚀等问题；三为锻件的机械加工(工艺流程为铸锭——棒料轧制——下料——多次塑性成形——机械加工)，目前， 该方法是此类构件的主要加工方式，但是材料利用率低，复杂内腔加工困难，后续机加工切断了金属流线，使得构件的流线外露，降低了构件的力学性能和抗腐蚀性能，不能满足应用需求。中国专利申请CN 1056830A公开了一种通过对管坯充液，利用液压胀形制造三通管的方法，具体是将管坯置入型模内，经合模、锁模、两端模封管、充液、两端模相对运动、放液、两端模回程、主缸回程、顶出缸顶出等步骤，完成整个工艺过程。首先该方法成形三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种整体成形铝合金等径三通件的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤１，预热坯料及模具：将制备好的坯料加热至４３０～４７０℃，将模具预热至３５０℃～４００℃；步骤２，放置坯料：将加热好的坯料放置到下凹模的主管型腔内，并且使坯料长度方向的中心线与下凹模的支管型腔的轴线重合；步骤３，放置凸模：将２个水平凸模分别置于下凹模的主管型腔内，并位于坯料的两侧，水平凸模工作段的端面距坯料端面１ｍｍ；侧凸模置于下凹模的支管型腔内，并使侧凸模工作段的端面距坯料的轴线之间的距离与拟成形三通件的支管高度Ｌ相同；步骤４，凹模合模：上凹模在多向模锻液压机主滑块的带动下与下凹模合模；步骤５，加载成形：通过多向模锻液压机...

【技术特征摘要】
1. 一种整体成形铝合金等径三通件的方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤1，预热坯料及模具将制备好的坯料加热至430 470°C，将模具预热至350°C 400 0C ；步骤2，放置坯料将加热好的坯料放置到下凹模的主管型腔内，并且使坯料长度方向的中心线与下凹模的支管型腔的轴线重合；步骤3，放置凸模将2个水平凸模分别置于下凹模的主管型腔内，并位于坯料的两侧， 水平凸模工作段的端面距坯料端面Imm;侧凸模置于下凹模的支管型腔内，并使侧凸模工作段的端面距坯料的轴线之间的距离与拟成形三通件的支管高度L相同；步骤4，凹模合模上凹模在多向模锻液压机主滑块的带动下与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志超，杨合，王江辉，王煜，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：87