一种齿形转向摇臂轴热精密成形方法及其装置制造方法及图纸

技术编号:6823496 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种齿形转向摇臂轴热精密成形方法及其装置,其特征在于:所述方法采用主向挤镦及侧向挤压的成形方式,一步法成形出带齿形的转向摇臂轴精密锻件;它包括下述步骤:将金属坯料放入凹模及挤镦套中,液压机滑块开始下行,上冲头开始接触并挤镦金属坯料,金属坯料在上冲头的挤压下,开始流入凹模的扇形空腔,当金属坯料充满扇形空腔时,侧置液压油缸开始加压,带动侧置齿形冲头开始挤压流入扇形空腔的金属坯料,通过数控控制液压机滑块与侧置液压油缸的压力及行程,在上冲头与齿形冲头的共同作用下挤压成形出带齿形的转向摇臂轴精密锻件。本发明专利技术的特点:一步成形,工艺简单,流程短,达到精密成形的高效、节能、节材的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械制造行业中精密成形工艺及其装置,具体是一种齿形转向摇臂轴热精密成形方法及其装置,适用复杂齿形异形件的生产。
技术介绍
齿形转向摇臂轴是一个带扇形块的异形齿形件(如图1、2所示),是汽车转向器中的一个重要零件,随着汽车工业的迅速发展,需求量是越来越大。由于此类零件是带有扇形块的异形件,一般的加工方法(包括一汽、二汽及国外厂商)均用热模锻生产金属坯料锻件然后切削加工出齿形。由于该类零件是异形件,模锻时会产生很大的飞边并留有足够大的余量,材料利用率较低。郑州机械研究所于1992年研制了一种挤镦成形摇臂轴的新工艺(专利号ZL93221828.8),成功的生产出无飞边的摇臂轴金属坯料锻件,这相对于普通模锻是一大进步,实现了无飞边锻造,可节约材料30%,但还须进行精加工。
技术实现思路
本专利技术的目的正是针对所上述现有技术中存在的不足之处而提供一种一步法成形出带齿形的转向摇臂轴精密锻件成形的齿形转向摇臂轴热精密成形方法及其装置。本专利技术是通过如下技术方案来实现的本专利技术的齿形转向摇臂轴热精密成形方法采用主向(上下)挤镦及侧向挤压的成形方式,一步法成形出带齿形的转向摇臂轴精密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿形转向摇臂轴热精密成形方法,其特征在于:所述方法采用主向挤镦及侧向挤压的成形方式,一步法成形出带齿形的转向摇臂轴精密锻件;它包括下述步骤:将金属坯料放入凹模及挤镦套中,液压机滑块开始下行,上冲头开始接触并挤镦金属坯料,金属坯料在上冲头的挤压下,开始流入凹模的扇形空腔,当金属坯料充满扇形空腔时,侧置液压油缸开始加压,带动侧置齿形冲头开始挤压流入扇形空腔的金属坯料,通过控制液压机滑块与侧置液压油缸的压力及行程,在上冲头与齿形冲头的共同作用下挤压成形出带齿形的转向摇臂轴精密锻件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘华孙红星刘丹王伟钦张燮昌张京学刘飞刘珉
申请(专利权)人:郑州机械研究所
类型:发明
国别省市:41

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