本实用新型专利技术涉及一种专门用于石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的切边模，它包括凸模和凹模，所述凹模的工作刃口是一个封闭的轮廓，它与石油钻机吊卡活动翼板锻件分模面的飞边带的轮廓相吻合；凸模是模具工作过程中用以传递压力的零件，凸模的模膛与石油钻机吊卡活动翼板锻件的上模部分的轮廓相吻合，为使凸模能进入凹模以完成飞边从锻件上的脱离，其周围设有与凹模刃口相匹配的轮廓形状，且与凹模刃口具有一定的间隙。优点：一是采用本申请所设计的锤锻模及切边模，可以使模锻件的机械加工余量降至仅为锻件重量的15.4%左右，不仅使材料费大为节约，而且与之带来的机械加工工时及其相关联的能源、设备等方面的节约更是无法计量，其经济效益十分显著；二是结构设计新颖、简单、独特、模锻效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专门用于石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的切边模，属 切边模制造领域。
技术介绍
〈翼板〉是石油钻机吊卡部件上的重要零件，由合金结构钢G2CrMo)锻造而成。由 于零件结构的特殊性和复杂性，传统的锻造工艺仅仅是将零件简化成一个简单的六面体， 其不足之处是一个机械加工后重量约55公斤零件，其锻件重量却高达149公斤，锻件毛坯 重量竟然是零件重量的2. 7倍，不仅原材料利用率低，而且机械加工效率低、能耗高。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，由模锻锻出的活动翼板锻件尽可能接近 了零件的轮廓形状，最大限度地减少了机械加工的部位和加工余量，在于设计一种与之相 匹配的用于该模锻件切除飞边的切边模。设计方案为了实现上述设计目的。1、对锻件结构进行工艺性的修正并绘制合理 的模锻件图调整锻件分模面的角度，消除分模面的落差，以达到平衡模锻过程中产生的 水平错移力的目的，为此必须对锻进行工艺性的修正以满足模锻的锻出条件。简单地说， 就是弥补由于分模面角度的调整而导致的出模斜度的不利变化一锻件由本可以出模而 变为不可以出模，但在对锻件进行工艺上的修正以后使锻件变得仍然可以顺利出模。如此 处理丝毫无损于锻件的整体结构而又完全克服了上面所列的各种不利因素，使该零件由传 统的自由锻锻出改由模锻成形变得现实而又可靠。2、切边模的设计，以与加工锻模模膛的 同一热锻件图为依据，与锤上锻模得以相匹配，同时必须保证模具的足够强度和寿命及生 产过程中的安全可靠，切边模被安装在10000KN的切边液压机上，可以确保锻出的石油钻 机吊卡活动翼板模锻件能够被精确地切除飞边，又不伤及其锻件的表面质量。技术方案用于石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的切边模，它包括凸模和凹 模，所述凹模的工作刃口是一个封闭的轮廓，它与石油钻机吊卡活动翼板锻件分模面的飞 边带的轮廓相吻合；凸模是模具工作过程中用以传递压力的零件，凸模的模膛与石油钻机 吊卡活动翼板锻件的上模部分的轮廓相吻合，为使凸模能进入凹模以完成飞边从锻件上的 脱离，其周围设有与凹模刃口相匹配的轮廓形状，且与凹模刃口具有一定的间隙。本技术与
技术介绍
相比，一是采用本申请所设计的锤锻模及与之相匹配的切 边模生产出来的模锻件的机械加工余量降至仅为锻件重量的15. 4%左右，不仅使材料费大 为节约，而且与之带来的机械加工工时及其相关联的能源、设备等方面的节约更是无法计 量，其经济效益十分显著；二是结构设计新颖、简单、独特、模锻效果好。附图说明图1是切边模凹模的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是切边模凸模的结构示意图。图4是图3的俯视结构示意图。具体实施方式实施例1 参照附图1 4。用于石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的切边模， 它包括凸模1和凹模2，所述凹模的工作刃口 3是一个封闭的轮廓，它与石油钻机吊卡活动 翼板锻件分模面的飞边带的轮廓相吻合；凸模是模具工作过程中用以传递压力的零件，凸 模的模膛4与石油钻机吊卡活动翼板锻件的上模部分的轮廓相吻合，为使凸模能进入凹模 以完成飞边从锻件上的脱离，其周围设有与凹模刃口相匹配的轮廓形状，且与凹模刃口具 有一定的间隙。需要理解到的是上述各实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文 字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本实用 新型设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用 新型的保护范围内。权利要求1. 一种用于石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的切边模，它包括凸模和凹模，其特 征是所述凹模的工作刃口是一个封闭的轮廓，它与石油钻机吊卡活动翼板锻件分模面的 飞边带的轮廓相吻合；凸模是模具工作过程中用以传递压力的零件凸模的模膛与石油钻机 吊卡活动翼板锻件的上模部分的轮廓相吻合，为使凸模能进入凹模以完成飞边从锻件上的 脱离，其周围设有与凹模刃口相匹配的轮廓形状，且与凹模刃口具有一定的间隙。专利摘要本技术涉及一种专门用于石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的切边模，它包括凸模和凹模，所述凹模的工作刃口是一个封闭的轮廓，它与石油钻机吊卡活动翼板锻件分模面的飞边带的轮廓相吻合；凸模是模具工作过程中用以传递压力的零件，凸模的模膛与石油钻机吊卡活动翼板锻件的上模部分的轮廓相吻合，为使凸模能进入凹模以完成飞边从锻件上的脱离，其周围设有与凹模刃口相匹配的轮廓形状，且与凹模刃口具有一定的间隙。优点一是采用本申请所设计的锤锻模及切边模，可以使模锻件的机械加工余量降至仅为锻件重量的15.4%左右，不仅使材料费大为节约，而且与之带来的机械加工工时及其相关联的能源、设备等方面的节约更是无法计量，其经济效益十分显著；二是结构设计新颖、简单、独特、模锻效果好。文档编号B21J5/02GK201880837SQ201020608078公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日专利技术者钱少伦 申请人:宝鼎重工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于石油钻机吊卡活动翼板锻件模锻成形的切边模，它包括凸模和凹模，其特征是：所述凹模的工作刃口是一个封闭的轮廓，它与石油钻机吊卡活动翼板锻件分模面的飞边带的轮廓相吻合；凸模是模具工作过程中用以传递压力的零件凸模的模膛与石油钻机吊卡活动翼板锻件的上模部分的轮廓相吻合，为使凸模能进入凹模以完成飞边从锻件上的脱离，其周围设有与凹模刃口相匹配的轮廓形状，且与凹模刃口具有一定的间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱少伦，
申请(专利权)人：宝鼎重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86
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