本发明专利技术为了克服现有技术中存在的脱色前油温过低，使油色泽过深，导致生产过程不能连续的问题，通过充分利用现有设备、管道，对脱色管道进行改进，提出一种新的脱色前的处理方法，包括毛油通过加热器加热后进行预混，经过预混后进入脱色塔进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器冷凝收集毛油，一部分进入循环管道进行再次脱色，其中进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间。通过这种方法，使脱色前油温达到正常水平，保持连续生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油脂加工工艺，特别涉及在油脂加工工艺中的脱色工序开始前的一种处理方法。
技术介绍
目前，在食用油脂生产领域，其生产方法一般都是先进行压榨，再萃取、然后脱色、 脱臭等工序，是一种较为成熟的食用油生产工艺。但是在目前的生产工艺中，特别是在脱色工序中，车间每次停止生产时，脱色过滤机内油在彻底循环清后，大部分油都必须通过循环管道反压入脱色塔待下次开机时再过滤，从而造成了脱色塔内每次开机生产时有一定的低温油。在下次开机生产时，由于脱色塔内的低温油不能加热升温，而进入脱色塔内的新鲜油温度也不高，与原存的低温油混合后，待过滤的脱色油温更低，只有80°C左右，而正常过滤油温需110°C左右，所以造成过滤机过滤时白土和油分离相当困难，过滤油中带有微量白土，而油中微量白土又不能入下一工序，只能入脱色塔继续循环，而脱色塔内又没有加热装置，所以整个过滤待油清澈耗费时间相当长0至5小时)以至于油没有及时输出，影响上一工序碱炼油不能输入而被迫停止上一工序生产。再由于工艺涉及脱色塔内不能加入白土，必须通过预混罐加入，而过滤机过滤后所有输出管道都没有直接入预混罐管道，品控取样又在过滤机清油输出口(见图1)，但化验检验脱色油色泽过深，色泽深的油入下工序就导致下工序油不合格，不入下工序就只能入脱色塔循环。在塔内循环不能直接加入白土调质，也就不能解决其根本问题，最后入脱臭塔后不合格油，即污染了脱臭塔又要入毛油罐重新回炼，大大降低了产能，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中存在的脱色前油温过低，使油色泽过深，导致生产过程不能连续的问题，通过充分利用现有设备、管道，对脱色管道进行改进，提出一种新的脱色前的处理方法，使脱色前油温达到正常水平，保持连续生产。本专利技术是采用如下方法实现的，包括毛油通过加热器加热后进行预混，经过预混后进入脱色塔进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器冷凝收集毛油，一部分进入循环管道进行再次脱色，其中进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间。上述的油脂加工工艺中脱色前处理方法，其中将循环管道与进入加热器之前的管道通过管道连接，当进行脱色时，先使连接管道开通，使循环管道中的毛油进入加热器进行加热，加热运行一段时间后，使连接管道关闭，进入脱色工序。上述的油脂加工工艺中脱色前处理方法，其中采用控制球阀控制连接管道的开通和关闭。采用本专利技术所述的方法，一举两得解决了脱色油油温过低加热，油色泽过深回炼3两个问题，满足了脱色连续生产工艺要求。每次开机脱色油入过滤机至滤机出油清澈只需1 小时，并且脱色色泽过深可及时回预混罐加入白土重新脱色回炼，降色泽使之达工艺要求， 大大提高了生产效率，降低了生产成本，方便实用。附图说明图1为本专利技术所述的油脂加工工艺中脱色前处理方法中实施例1所述的现有脱色工序流程图，图中1为加热器，2为预混器，3为脱色塔，4为冷凝器；图2为本专利技术所述的油脂加工工艺中脱色前处理方法中实施例1所述的改进后的脱色工序流程图，图中1为加热器，2为预混器，3为脱色塔，4为冷凝器，5为循环管道，6为加装管道，7和8为控制球阀。具体实施例方式实施例1现有的油脂生产工艺中关于脱色的一般工序如图1所示，毛油首先经过加热器1 加热后进入预混器2进行预混，经过预混后进入脱色塔3进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器4冷凝收集毛油，一部分进入循环管道5进行再次脱色。现将循环管道5与进入加热器1之前的管道通过加装管道6连接，并在加装管道6上加装控制球阀7控制加装管道 6的开通或关闭，同时在脱色塔出油管道上加装控制球阀8，如图2所示。现采用菜籽作为原料生产菜油，当进行脱色程序时，先将毛油进行加热，通过加热器1将毛油温度升高至110°c。然后将加热的毛油与白土按照重量比为1 0.02的比例在预混器2中进行混合，预混合的时间为8分钟，混合后进入脱色塔3进行脱色，然后过滤，取脱色油样放入比色槽(133.4mm)内，通过罗维朋比色仪测定，颜色色度为R8. 6，大于R7. 0， 为不合格产品。这时将控制球阀7处于开通状态，同时关闭控制球阀8，使管道中毛油进入加热器1进行加热，如此循环运行，直到产品合格为止。产品检测合格后，关闭控制球阀7 并打开控制球阀8，正式进入脱色工序。实施例2现采用棉籽作为原料生产菜油，当进行脱色程序时，先将毛油进行加热，通过加热器1将毛油温度升高至110°c。然后将加热的毛油与白土按照重量比为1 0.03的比例在预混器2中进行混合，预混合的时间为8分钟，混合后进入脱色塔3进行脱色，然后过滤，取脱色油样放入比色槽(133.4mm)内，通过罗维朋比色仪测定，颜色色度为R5. 1，大于R4. 0， 为不合格产品。这时将控制球阀7处于开通状态，同时关闭控制球阀8，使管道中毛油进入加热器1进行加热，如此循环运行，直到产品合格为止。产品检测合格后，关闭控制球阀7 并打开控制球阀8，正式进入脱色工序。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种油脂加工工艺中脱色前处理方法，包括毛油通过加热器加热后进行预混，经过预混后进入脱色塔进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器冷凝收集毛油，一部分进入循环管道进行再次脱色，其特征在于进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间。
【技术特征摘要】
1.一种油脂加工工艺中脱色前处理方法，包括毛油通过加热器加热后进行预混，经过预混后进入脱色塔进行脱色，经过脱色后一部分进入冷凝器冷凝收集毛油，一部分进入循环管道进行再次脱色，其特征在于进行脱色时，先将循环管道内的油脂输送到加热器进行加热运行一段时间。2.如权利要求1所述的油脂加工工艺中脱色前处理方...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭华，
申请(专利权)人：湖南盈成油脂工业有限公司，
类型：发明
国别省市：43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。