一种煤气废水处理系统及处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种煤气废水处理系统及处理工艺。所述处理系统包括依次连接的格栅、调节池、缓冲池、EGSB反应池、好氧池和二沉池；所述二沉池还分别与EGSB反应池和缓冲池相连。本发明专利技术煤气废水处理系统可用于煤化工污水回用处理，系统对水中COD、氨氮、酚类等有较好的去除效果，设备占地少，投资低，同时系统抗冲击性强，出水水质稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤气废水处理系统及处理工艺。
技术介绍
煤气废水是煤气生产过程中，由于冷却、洗涤、净化等工艺而产生的废水，其水质成分复杂，且水量大。煤气废水的主要特点是COD、氨氮含量高，同时废水中含有酚类、多环芳烃、杂环化合物以及氰化物等多种污染物。目前生化处理是煤气废水的核心处理工艺，但在实际运行中，由于废水中有毒成分的存在，处理系统中微生物容易受到抑制，导致系统处理效果差，难以达到排放或回用的标准。
技术实现思路
本专利技术针对现有煤气废水处理存在的上述不足，提供一种煤气废水处理系统及处理工艺。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下一种煤气废水处理系统包括依次连接的格栅、调节池、缓冲池、EGSB反应池、好氧池和二沉池；所述格栅用于去除煤气废水中的悬浮物；所述调节池用于调节煤气废水的水质均衡水量，并去除废水中的氨氮化合物和部分的酚类化合物；所述缓冲池用于给厌氧微生物提供稳定的厌氧环境，并控制其PH值为7. 0 7. 5 ；所述缓冲池和EGSB反应池相连；所述EGSB反应池用于将废水的有机物和颗粒污泥均勻接触并转化成甲烷和二氧化碳，难降解的大分子有机物转化为小分子有机物；所述好氧池用于对废水进行充氧，对含碳有机物进行氧化，对氨氮进行硝化，进一步去除废水中剩余的酚类化合物；所述二沉池用于对废水进行泥水分离；所述二沉池还和EGSB反应池相连， 用于将经过二沉池分离后产生的污泥回流至EGSB反应池；所述二沉池还和缓冲池相连，用于将经过二沉池分离后产生的硝化液回流至缓冲池。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述调节池内加有占调节池体积30%的球状火山岩生物填料，并设有营养盐投加装置和空气搅拌装置。进一步，所述调节池的出水通过提升泵进入缓冲池。进一步，所述缓冲池内设有营养盐投加装置、PH调节装置和蒸汽伴热装置。进一步，所述缓冲池的出水通过提升泵进入EGSB反应池。进一步，所述调节池内的营养盐投加装置和缓冲池内的营养盐投加装置是共用的。所述投加的营养盐包括碱、氮、磷，还包括铁、钴、镍、钼等微量元素进一步，所述好氧池内设有曝气装置。进一步，所述调节池内的曝气装置和好氧池内的曝气装置是共用的。进一步，还包括污泥回流装置和硝化液回流装置，所述二沉池通过污泥回流装置和EGSB反应池相连，所述二沉池通过硝化液回流装置和缓冲池相连。本专利技术还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下一种煤气废水处理工艺包括以下步骤步骤一去除煤气废水中的悬浮物后通入调节池；步骤二在调节池内对煤气废水进行曝气搅拌，调节进水水质，并去除废水中的氨氮化合物和部分酚类化合物；步骤三在废水中加入营养盐，并调节其pH值为7. 0 7. 5 ； 步骤四，缓冲池中设有蒸汽伴热装置，控制缓冲池出水温度在32°C 36 °C ； 步骤五将缓冲池出来的废水升流通过膨胀的颗粒污泥床，使废水中有机物与颗粒污泥均勻接触被转化成甲烷和二氧化碳，难降解大分子有机物转化为小分子有机物；步骤六在好氧池内对废水进行曝气，使废水中含碳有机物进行氧化，氨氮进行硝化， 并进一步去除废水中剩余的酚类化合物；步骤七在二沉池内对废水进行泥水分离，并将分离过程产生的部分污泥回流至步骤五中作为废水处理用污泥，分离过程产生的部分硝化液回流至缓冲池与调节池出水混合、 稀释后作为步骤五中EGSB反应池进水。本专利技术的有益效果是本专利技术煤气废水处理系统可用于煤化工污水回用处理，系统对水中COD、氨氮、酚类等有较好的去除效果，设备占地少，投资低，同时系统抗冲击性强， 出水水质稳定。附图说明图1为本专利技术煤气废水处理系统的结构示意图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术提供的煤气废水处理系统，包括依次相连的格栅1、调节池2、 缓冲池3、EGSB反应池4、好氧池5和二沉池6。所述格栅的一侧设有进水管7，污水从进水管7，通过格栅1，进入调节池2，调节池2内加有新型填料，并设有空气搅拌装置8和营养盐投加装置9，调节池2中污水在空气搅拌装置的作用下，不仅可以起到传统池调节水质均衡水量的作用，同时填料和预曝气还可以对废水起到预降解的作用，去除废水中的部分酚类和氨氮化合物；调节池2处理后的废水通过调节池2和缓冲池3之间的缓冲池提升泵10定量进入缓冲池3中，缓冲池3中为了给厌氧微生物提供良好的环境，设有营养盐投加装置11和pH调节装置12 ；缓冲池中投加氮磷及铁、钴、镍、钼等微量元素，控制pH值在7. 0 7. 5。缓冲池3处理后的废水通过厌氧提升泵12进入EGSB反应池4，EGSB反应池4中污水升流通过膨胀的颗粒污泥床，废水中部分有机物与颗粒污泥均勻接触被转化成甲烷和二氧化碳等，部分难降解大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生化性；EGSB反应池4处理后的出水进入好氧池5，好氧池5中设有曝气装置14对废水进行充氧，对含碳有机物进行氧化，氨氮进行硝化；好氧池5中的混合液进入二沉池6，二沉池中进行泥水分离；二沉池6的一侧设有污泥回流装置15，该污泥回流装置15与EGSB反应池4相通，可将二沉池中的部分污泥回流至EGSB反应池4 ；二沉池6还设有硝化液回流装置16，硝化液回流装置16的一侧与缓冲池3相通，可以定量将二沉池6中泥水分离后的部分硝化液出水回流至缓冲池3。本专利技术所提供的煤气废水处理系统其工作过程为污水通过格栅1进入调节池2， 格栅1能够去除污水中大量的悬浮物；调节池2调节时间一般为10小时；调节池2中出水进入缓冲池3，缓冲池3中投加了氮磷及微量元素，为厌氧微生物提供良好的环境；缓冲池3 出水进入EGSB反应池4，同时二沉池6中的部分污泥回流至EGSB反应池4，有反硝化的作用；EGSB反应池4出水进入好氧池5，好氧池5中采用连续曝气的方式，污水的大部分污染物在此去除，可有效去除污水中的大部分酚类，对COD、氨氮均有很好的去除效果；好氧池5 排出的混合液进入二沉池6，二沉池6中进行泥水分离，产水一部分回流至缓冲池3，与调节池2出水混合后进入EGSB反应池4，一部分外排或进入深度处理单元；泥水分离后的污泥， 一部分外排，一部分回流至EGSB反应池4。以上过程一般为连续进行。本专利技术煤气废水处理工艺包括以下步骤 步骤一去除煤气废水中的悬浮物后通入调节池。步骤二 在调节池内对煤气废水进行曝气搅拌，调节进水水质，并去除废水中的氨氮化合物和部分酚类化合物。步骤三在废水中加入营养盐，并调节其pH值为7. 0 7. 5。步骤四，缓冲池中设有蒸汽伴热装置，控制缓冲池出水温度在32°C 36 °C ； 步骤五将缓冲池出来的废水升流通过膨胀的颗粒污泥床，使废水中有机物与颗粒污泥均勻接触被转化成甲烷和二氧化碳，难降解大分子有机物转化为小分子有机物。步骤六在好氧池内对废水进行曝气，使废水中含碳有机物进行氧化，氨氮进行硝化，并进一步去除废水中剩余的酚类化合物。步骤七在二沉池内对废水进行泥水分离，并将分离过程产生的污泥回流至步骤五中作为废水处理用污泥，分离过程产生的部分硝化液回流至缓冲池与调节池出水混合、 稀释后作为步骤五中EGSB反应池进水。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种煤气废水处理系统，其特征在于，所述处理系统包括依次连接的格栅、调节池、缓冲池、ＥＧＳＢ反应池、好氧池和二沉池；所述格栅用于去除煤气废水中的悬浮物；所述调节池用于调节煤气废水的水质均衡水量，并去除废水中的氨氮化合物和部分的酚类化合物；所述缓冲池用于给厌氧微生物提供稳定的厌氧环境，并控制其ｐＨ值为７．０～７．５；所述缓冲池和ＥＧＳＢ反应池相连；所述ＥＧＳＢ反应池用于将废水的有机物和颗粒污泥均匀接触并转化成甲烷和二氧化碳，难降解的大分子有机物转化为小分子有机物；所述好氧池用于对废水进行充氧，对含碳有机物进行氧化，对氨氮进行硝化，进一步去除废水中剩余的酚类化合物；所述二沉池用于对废水进行泥水分离；所述二沉池还和ＥＧＳＢ反应池相连，用于将经过二沉池分离后产生的污泥回流至ＥＧＳＢ反应池；所述二沉池还和缓冲池相连，用于将经过二沉池分离后产生的硝化液回流至缓冲池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀文，吕春霖，杨春霆，陈广升，王玉慧，赵亮，缪冬塬，
申请(专利权)人：北京美华博大环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：11