一种煤制油的方法技术

一种煤制油的方法，主要特点在于：该方法包括以下步骤：(一)制煤粉步骤；(二)制煤浆步骤：1)将煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合，2)用搅拌机充分搅拌制成煤浆；(三)反应釜处理步骤：将煤浆送入反应釜内，在高温、高压下经过一定反应时间得到液化油，再生产时该液化油可作为步骤(二)中的溶剂；(四)蒸馏釜处理步骤：将液化油送入蒸馏釜内，加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣；(五)过滤及加入调和剂步骤：将粗柴油在常温常压下，经过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油。本发明专利技术原料易取，工艺简单，采用不加氢与制氢设备，设备投资少，不污染环境，产品价格低廉，市场前景看好，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃料的制备方法，尤其是指一种替代现有技术的一种动力燃料的制备方法，更为具体地讲本专利技术为。在国际专利分类表中本专利技术应该分为C部。
技术介绍
随着世界经济的发展和人类进步与生活的提高，对于动力燃料的需求逐渐增加， 尤其是因为传统的石油、天然气资源日渐匮乏，所以寻求替代能源将成为未来世界经济发展的关键。然而由于有关已有技术因结构复杂，投资太大，成本太高，目前收效甚微，从而造成燃料供应紧张，价格提高，甚而导致战争，给一些地区的人们造成灾难。另外，由于现有燃料所固有的缺陷和制备技术的不足，也使地球的环境越来越差，明显影响地球的生态平衡， 物种在加速灭绝，人类生活环境变坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种原料易取，工艺简单，不采用加氢与制氢设备，投资少，不污染环境的。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的所述的煤制油的方法包括以下步骤(一 )制煤粉步骤1)将煤破碎成煤粉，2)将步骤1)所得煤粉过筛去掉杂质后得到符合要求的煤粉。( 二)制煤浆步骤1)将上述符合要求的煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合，2)用搅拌机充分搅拌制成煤浆。(三)反应釜处理步骤1)将上述所得煤浆送入反应釜内，2)在高温、高压下经过1. 5-2小时反应得到液化油，再生产时该液化油可作为步骤(二)中的溶剂。(四)蒸馏釜处理步骤将所得液化油送入蒸馏釜内，加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣。(五)过滤及加入调和剂步骤将所得到的粗柴油在常温常压下，经过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油。由于本专利技术采用了上述的技术方案，所采用的最主要原料为煤，成本大为降低；而且在反应釜处理步骤中所得到的液化油可作为步骤(二)中的溶剂，为循环生产进一步降低成本创造了良好的条件；由于采用不加氢与制氢设备，设备投资也相当少。此外，该方法中的催化剂功能相当好；另外，本方法不污染环境，产品符合标准。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明本专利技术包括(一)制煤粉步骤、(二)制煤浆步骤、(三)反应釜处理步骤、(四)蒸馏釜处理步骤和(五)过滤及加入调和剂步骤共五个处理步骤。在第(一)步骤中主要是将煤破碎成煤粉过筛去掉杂质后得到符合要求的煤粉；在制煤粉步骤中，在一个具体实施例中，所述的符合要求的煤粉要在200目以上。 在第(二)步骤中主要是将上述符合要求的煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合，用搅拌机充分搅拌制成煤浆；在所述的制煤浆步骤中所述的催化剂包括氯化锌、四氢萘、氢化钙和氧化铁；所述的煤粉与溶剂和催化剂的重量比例为煤粉1000kg，溶剂300kg，氯化锌 30kg，四氢萘30kg，氢化钙30kg，氧化铁13kg。在第(三)步骤中，主要是将上述所得煤浆送入反应釜内，在高温、高压下经过1. 5-2小时反应时间得到液化油，再生产时该液化油可作为步骤(二)中的溶剂，这可以进一步降低生产成本；在具体实施例中，所述的高温为 410°C _450°C，所述的高压为1 lMpa-20Mpa ；其中所述的高温为415°C -435°C，所述的高压为 12Mpa-17Mpa更好。在第(四)步骤中，主要是将所得液化油送入蒸馏釜内，加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣；其中所得油渣是用于制砖的好材料；在蒸馏釜处理步骤中，所使用的高温为340°C-380°C。在第(五)步骤中，主要是将所得到的粗柴油在常温常压下，经过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油；所述的调和剂包括二茂铁、硝酸正丁酯和硝酸异戊酯；在该步骤中，所述的粗柴油和调和剂的重量配比为粗柴油1000kg， 二茂铁20g，硝酸正丁酯Ag，硝酸异戊酯meg。在开始时，所用的溶剂为重油；在循环生产时，可以使用在步骤(三)中所得到的液化油，因而成本大为降低。本专利技术最终所得到的主要产品为“0”号精柴油。本专利技术原料易取，工艺简单，采用不加氢与制氢设备，生产投资少，不污染环境，制成的产品符合标准，价格低廉，市场前景看好，适合推广使用。权利要求1.，其特征在于所述的煤制油的方法包括以下步骤(一)制煤粉步骤1)将煤破碎成煤粉，2)将步骤1)所得煤粉过筛去掉杂质后得到符合要求的煤粉；(二)制煤浆步骤1)将上述符合要求的煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合，2)用搅拌机充分搅拌制成煤浆；(三)反应釜处理步骤1)将上述所得煤浆送入反应釜内，2)在高温、高压下经过1.5-2小时反应得到液化油，再生产时该液化油可作为步骤 (二)中的溶剂；(四)蒸馏釜处理步骤将所得液化油送入蒸馏釜内，加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣；(五)过滤及加入调和剂步骤将所得到的粗柴油在常温常压下，经过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油。2.根据权利要求1所述的煤制油的方法，其特征在于在所述的制煤粉步骤中，所述的符合要求的煤粉在200目以上。3.根据权利要求1所述的煤制油的方法，其特征在于 在所述的制煤浆步骤中所述的催化剂包括氯化锌、四氢萘、氢化钙和氧化铁，所述的煤粉与溶剂和催化剂的重量比例为煤粉1000kg，溶剂300kg，氯化锌30kg，四氢萘30kg，氢化钙30kg，氧化铁13kg。4.根据权利要求1所述的煤制油的方法，其特征在于 在所述的反应釜处理步骤中所述的高温为410°C _450°C，所述的高压为llMpa-20Mpa。5.根据权利要求1或4所述的煤制油的方法，其特征在于 所述的高温为415°C _435°C，所述的高压为12Mpa-17Mpa。6.根据权利要求1所述的煤制油的方法，其特征在于 在所述的蒸馏釜处理步骤中所述的高温为340°C -380°C。7.根据权利要求1所述的煤制油的方法，其特征在于 在所述的过滤及加入调和剂步骤中所述的调和剂包括二茂铁、硝酸正丁酯和硝酸异戊酯，所述的粗柴油和调和剂的重量配比为粗柴油1000kg，二茂铁20g，硝酸正丁酯Ag，硝酸异戊酯^g。8.根据权利要求1所述的煤制油的方法，其特征在于 所述的溶剂为重油。9.根据权利要求1所述的煤制油的方法，其特征在于所述的成品油为“0”号精柴油。全文摘要，主要特点在于该方法包括以下步骤(一)制煤粉步骤；(二)制煤浆步骤1)将煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合，2)用搅拌机充分搅拌制成煤浆；(三)反应釜处理步骤将煤浆送入反应釜内，在高温、高压下经过一定反应时间得到液化油，再生产时该液化油可作为步骤(二)中的溶剂；(四)蒸馏釜处理步骤将液化油送入蒸馏釜内，加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣；(五)过滤及加入调和剂步骤将粗柴油在常温常压下，经过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油。本专利技术原料易取，工艺简单，采用不加氢与制氢设备，设备投资少，不污染环境，产品价格低廉，市场前景看好，适合推广。文档编号C10L1/23GK102250654SQ20111015421公开日2011年11月23日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者吴庆伟, 聂新成 申请人:吴庆伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种煤制油的方法，其特征在于：所述的煤制油的方法包括以下步骤：（一）制煤粉步骤１）将煤破碎成煤粉，２）将步骤１）所得煤粉过筛去掉杂质后得到符合要求的煤粉；（二）制煤浆步骤１）将上述符合要求的煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合，２）用搅拌机充分搅拌制成煤浆；（三）反应釜处理步骤１）将上述所得煤浆送入反应釜内，２）在高温、高压下经过１．５－２小时反应得到液化油，再生产时该液化油可作为步骤（二）中的溶剂；（四）蒸馏釜处理步骤将所得液化油送入蒸馏釜内，加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣；（五）过滤及加入调和剂步骤将所得到的粗柴油在常温常压下，经过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂新成，吴庆伟，
申请(专利权)人：吴庆伟，
类型：发明
国别省市：41