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一种煤气化生产过程中氧含量检测控制的方法技术

技术编号:6871195 阅读:472 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种煤气化生产过程中氧含量检测控制的方法,特别适用于合成氨、甲醇生产中氧含量的控制。因为氧含量控制系统是一个大时滞系统,大时滞系统的控制问题是过程控制中的难题。本发明专利技术把氧含量分析的取样点,前移到导致煤气中氧含量升高的起点,即单台煤气发生炉出口,并设计安装了小型仪表用缓冲水分器及气体干燥脱硫的精制净化装置,再利用氧含量自动分析仪,终端与DCS系统相连接,与自动控制和安全联锁结合,实现了自动报警和安全联锁,在源头上解决了单炉炉况恶化、阀门故障,造成氧含量高的难题,这对化工行业的安全生产,稳定生产,是一个突破性的技术创新。变事后被动控制为事先主动控制,减小了时滞问题,达到本质安全的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,如合成氨、甲醇生产过程中对氧含量的检测控制的方法。
技术介绍
在固定床气化生产原料气的合成氨生产工艺中,合成氨、甲醇生产原料气中的氧含量是合成氨生产中的一个重要参数,是影响系统安全的首控指标。原化工部颁发的工艺指标是02 ( 0. 5%,氧含量一旦超标,容易引起爆炸事故的发生。为了保证安全生产,国内外行业内的做法是在储存原料气的气柜出口管线或脱硫塔出口管线上,利用氧气分析仪设置氧含量的监测点,监测原料气中的氧含量。若氧含量超标,则实现报警及人工切断所有煤气发生炉,并将大量煤气放空,然后查找原因。找出原因排除故障点,还要再开炉制惰性气置换系统,才能逐步转入正常生产。传统技术中若原料气中氧含量超标,传统的监测手段会切断所有煤气发生炉,使生产系统停产,并将大量煤气放空,造成了资源上的浪费。而在数台炉子中查找氧含量超标的原因又是相当困难,往往凭经验判断,加上心情紧张,也易造成判断失误,准确性差,耗费时间长,给生产安全带来极大威胁。若氧含量严重超标或处理不及时,可能会造成煤气系统发生系统爆炸,产生严重后果。即使找出原因排除故障点,还要再开炉制惰性气置换系统, 才能逐步转入正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气化生产过程中氧含量检测控制的方法,其特征是:将原料气中氧含量的取样点选取在洗气塔出口管线上,在单炉煤气系统除尘、降温后的洗气塔出口管道上安装一台仪表用的缓冲水分器,再依次安装一个仪表气干燥器及脱硫器,原料气经缓冲水分器气水分离后,再经干燥器干燥、脱硫器脱硫后,进入氧含量自动分析仪;然后将氧含量自动分析仪产生的信号进入DCS系统,在DCS系统上实现声光报警、自动化控制和安全联锁:(1)当单台煤气炉的氧含量升高,达到设定的数值时,发出声光报警,提醒操作工人迅速查找原因;(2)当单台煤气炉氧含量升高到另一设定的数值时,除声光报警外,还与该单炉烟囱阀联锁放空,单炉进入停车程序,安全停炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩学政王承信李帅杨中国
申请(专利权)人:枣庄学院
类型:发明
国别省市:37

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