汽轮机用高温高压低合金钢铸件水淬调质热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽轮机用高温高压低合金钢铸件水淬调质热处理工艺，该工艺的热处理步骤主要包括：正火+水淬+回火，与现有正火+油淬+回火的热处理工艺相比较，本发明专利技术热处理工艺的优点在于采用水淬代替了传统的油淬，这样的热处理工艺不仅可保证铸钢件的产品质量，又可极大地降低生产成本，减少对环境的污染，还可避免油淬时容易发生火灾的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉 及一种热处理工艺，具体涉及一种汽轮机用高温高压低合金钢铸件水淬调质热处理工艺。
技术介绍
目前，汽轮机火力发电是我国电力供应的主要方式，汽轮机组中的汽缸类、阀门类和弯管类铸钢件中，很多产品均选用耐高温高压的低合金铸钢材质，如北京北重汽轮机 ZG17CrlMolV、东方汽轮机ZG15CrlMolV、ZG15CrlMol等，为了充分发挥材质的机械性能和确保产品各部位获得较均勻的硬度，调质热处理是最佳热处理方式。ZG17CrlMolV、ZG15CrlMolV和ZG15CrlMol在铸钢低合金钢中，是属于铸造过程比较容易出现冷裂纹的钢件，目前现有技术中对这类钢铸件的调质热处理通常选用正火+淬火+回火的方式，而淬火介质通常选用调质油的重量比为1:8，即油淬1吨铸钢件必须保证油池的调质油重量不少于8吨，才能保证调质的效果。另外，调质油经过一段时间的使用后，如果粘度超过一定的数值或油量减少后，必须补加新的调质油，由此可见油淬的费用是相当高的。同时用户采用油淬处理时，调质油还存在容易起火的安全隐患以及调质油反应后产生的油烟还会对环境造成污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种汽轮机用高温高压低合金钢铸件水淬调质热处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：（１）汽轮机用高温高压低合金钢铸件铸造成型；（２）汽轮机用高温高压低合金钢铸件进行正火处理，在１０４０℃～１０６０℃保温２～４小时，出炉强风冷至室温；（３）汽轮机用高温高压低合金钢铸件进行水淬处理，在９７０℃～９９０℃保温２～４小时，出炉水冷至室温；（４）汽轮机用高温高压低合金钢铸件进行回火处理，在７２０℃～７４０℃保温３～６小时，炉冷至２５０℃以下出炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建银，刘风雷，黄晓贵，许秋林，汤舒畅，
申请(专利权)人：温州市开诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33