本发明专利技术涉及一种无铅环保银浆料及硅太阳能电池背面电极的形成方法。所述的无铅环保银浆料包含：65-75重量份的银粉；1-5重量份的玻璃粉，玻璃粉中不含有铅、镉ROSH禁止成分；；20-30重量份的有机载体。所述的硅太阳能电池背面电极的形成方法，使用如上所述的无铅环保银浆料，其特征在于将无铅环保银浆通过印刷方式印刷在基体上，使用快速烧结炉烧结，峰值温度在860-920度，峰值温度烧结时间。本发明专利技术产品的优点为：在电极与基材的结合方面以及焊接性方面表现优秀，欧姆接触电阻较低，附则力好，并且不含有目前ROSH禁止的有害元素，无铅环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅太阳能电池背面电极用无铅环保材料，特别是涉及具有下述优点的硅太阳能电池背电极用无铅环保银浆料以及使用了该无铅环保浆料的太阳能电池的背电极形成方法其在电极与基材的结合方面以及焊接性方面表现优秀，欧姆接触电阻较低，附则力好，并且不含有目前ROSH禁止的有害元素，无铅环保。
技术介绍
近年来，光伏发电作为一种绿色环保无公害的可再生能源，受到各国普遍重视，其中晶体硅太阳能电池在整个光伏发电中占到超过90%的比例，而中国的产量逐年递增。作为硅太阳能电池电极用的银浆需求量也非常巨大。从2006年7月开始，电子元件用得导电银浆已经按照欧洲ROSH要求实现无铅化，而太阳能电池电极用的银浆目前还未实现无铅化。同时，硅太阳能电池银电极要求非常短的时间烧结还原(一般整个烧结周期90-120 秒，峰值烧结时间仅1-3秒)，因此在如此短的烧结还原时间内，如何使银浆与硅基体良好结合，以及具备很好的焊锡焊接性能也是太阳电池用银浆面临的主要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，主要克服现有技术所存在的技术问题；其优点为在电极与基材的结合方面以及焊接性方面表现优秀，欧姆接触电阻较低，附则力好，并且不含有目前ROSH禁止的有害元素，无铅环保。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种硅太阳能电池背电极用无铅环保银浆料制备方法，其特征在于它包含a) :65-75重量份的银粉，银粉为粒径l-2um的球形，近似球形或者片状单分散银粉，其震实密度(tap density) 3—5g/cm3 ；b) :1-5重量份的玻璃粉，玻璃粉中不含有铅，镉等ROSH禁止成分；c) 20-30重量份的有机载体；另外，本专利技术提供的硅太阳能电池背电极的形成方法，其特征在于使用本专利技术的太阳能电池背电极用无铅环保银浆通过印刷方式印刷在基体上，使用快速烧结炉烧结，峰值温度在860-920度，峰值温度烧结时间2-4秒钟。使用本专利技术制作的太阳能电池背电极，其和基片的附则力优异，焊接性好，电极不含ROSH禁止物质。附图说明图1是本专利技术方法中背面银浆和硅片交接截面的SEM照片图。图2是本专利技术方法中背面银浆的表面照片图，导电银粉颗粒融合紧密。具体实施例方式本专利技术公开了硅太阳能电池背面电极用无铅环保银浆制备方法以及使用了该无铅环保浆料的太阳能电池的背电极形成方法，它包括如下步骤步骤A 配制有机载体。有机载体可选用一般在太阳能电池电极浆料中使用的有机载体，其树脂成分可选用丙烯酸脂树脂，乙基纤维素，硝化纤维素等树脂，优选乙基纤维素；有机载体中溶剂可选用丁基卡必醇，丁基卡必醇醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯，松油醇， 乙二醇苯醚，乙二醇丁醚，乙二醇乙醚，邻苯二甲酸二丁酯，丙烯酸羟乙酯，丙二醇甲醚醋酸酯，甲基丙烯酸羟乙酯等溶剂，可以单独使用或者两种、三种混合使用。步骤B 玻璃粉选用。本专利技术中玻璃粉选用SW2 · Bi2O3 · ZnO · B2O3为主要体系的无铅玻璃粉，软化点在500-700度(优选600度)；通过325目筛网过滤，平均粒度要求 l-3um。步骤C 导电银粉选用。银粉通常选用平均粒径为l-2um的球形，近似球形或者片状单分散银粉，其震实密度(tap density) 3-5g/cm3步骤D 将上述步骤ABC中选用的有机载体，玻璃粉，导电银粉按照重量份银粉 65-75份，玻璃粉1-5份，有机载体20-30份比列使用搅拌器和三滚研磨机碾磨成外观细腻， 均勻无颗粒的太阳能电池背面电极用无铅环保银浆料。使用本专利技术方法制成的太阳能电池背面电极用无铅环保银浆料，优选使用 Brookfield BVII+型粘度计，粘度范围 100_200kcps。此外，本专利技术提供的使用了该无铅环保浆料的太阳能电池的背电极形成方法，其特征为在镀好膜的硅片背面使用丝网印刷方式印刷背面电极图形，在150—250度烘干， 然后再印刷铝背场和正面电极后一起在快速烧结炉中烧结，峰值温度在860-920度，峰值温度烧结时间2-4秒。综上所述，使用本专利技术方法制备硅太阳能电池背面电极用无铅环保银浆以及使用了该无铅环保浆料的太阳能电池的背电极形成方法制备的太阳能电池背电极，其和基片的附则力优异，焊接性好，电极不含ROSH禁止物质。实施列1一种硅太阳能电池背面电极用无铅环保银浆制备方法以及使用了该无铅环保浆料的太阳能电池的背电极形成方法，它包括如下步骤步骤A 配制有机载体。有机载体可选用一般在太阳能电池电极浆料中使用的有机载体，其树脂成分可选用丙烯酸脂树脂，乙基纤维素，硝化纤维素等树脂，优选乙基纤维素；有机载体中溶剂可选用丁基卡必醇，丁基卡必醇醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯，松油醇， 乙二醇苯醚，乙二醇丁醚，乙二醇乙醚，邻苯二甲酸二丁酯，丙烯酸羟乙酯，丙二醇甲醚醋酸酯，甲基丙烯酸羟乙酯等溶剂，可以单独使用或者两种三种混合使用。步骤B 玻璃粉选用。本专利技术中玻璃粉选用SW2 · Bi2O3 · ZnO · B2O3为主要体系的无铅玻璃粉，软化点在500-700度(优选600度)；通过325目筛网过滤，平均粒度要求 l-3um。步骤C 导电银粉选用。银粉通常选用平均粒径为l-2um的球形，近似球形或者片状单分散银粉，其震实密度(tap density) 3-5g/cm3步骤D 将上述步骤ABC中选用的有机载体，玻璃粉，导电银粉按照重量份银粉65-75份，玻璃粉1-5份，有机载体20-30份比列使用搅拌器和三滚研磨机碾磨成外观细腻， 均勻无颗粒的太阳能电池背面电极用无铅环保银浆料。步骤E 在镀好膜的125*125mm单晶硅片背面使用丝网印刷方式印刷背面电极图形，在150—250度烘干，然后再印刷铝背场和正面电极后一起在快速烧结炉中烧结，峰值温度在860-920度，峰值温度烧结时间2-4秒，制成单晶太阳能电池片。实施列2一种硅太阳能电池背面电极用无铅环保银浆制备方法以及使用了该无铅环保浆料的太阳能电池的背电极形成方法，它包括如下步骤步骤A 配制有机载体。有机载体可选用一般在太阳能电池电极浆料中使用的有机载体，其树脂成分可选用丙烯酸脂树脂，乙基纤维素，硝化纤维素等树脂，优选乙基纤维素；有机载体中溶剂可选用丁基卡必醇，丁基卡必醇醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯，松油醇， 乙二醇苯醚，乙二醇丁醚，乙二醇乙醚，邻苯二甲酸二丁酯，丙烯酸羟乙酯，丙二醇甲醚醋酸酯，甲基丙烯酸羟乙酯等溶剂，可以单独使用或者两种三种混合使用。步骤B 玻璃粉选用。本专利技术中玻璃粉选用SW2 · Bi2O3 · ZnO · B2O3为主要体系的无铅玻璃粉，软化点在500-700度(优选600度)；通过325目筛网过滤，平均粒度要求 l-3um。步骤C 导电银粉选用。银粉通常选用平均粒径为l-2um的球形，近似球形或者片状单分散银粉，其震实密度(tap density) 3-5g/cm3步骤D 将上述步骤ABC中选用的有机载体，玻璃粉，导电银粉按照重量份银粉 65-75份，玻璃粉1-5份，有机载体20-30份比列使用搅拌器和三滚研磨机碾磨成外观细腻， 均勻无颗粒的太阳能电池背面电极用无铅环保银浆料。步骤E 在镀好膜的156*156mm多晶硅片背面使用丝网印刷方式印刷背面电极图形，在150—250度烘干，然后再印刷铝背场和正面电极后一起在快速烧结炉中烧结，峰值温度在8本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种无铅环保银浆料，用于形成硅太阳能电池背面电极，其特征在于它包含：ａ）６５－７５重量份的银粉，银粉为粒径１－２ｕｍ的球形，近似球形或者片状单分散银粉，其震实密度３－－５ｇ／ｃｍ３；ｂ）１－５重量份的玻璃粉，玻璃粉中不含有铅、镉ＲＯＳＨ禁止成分；ｃ）２０－３０重量份的有机载体；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包卫锋，王斐，
申请(专利权)人：上海大洲电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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