一种超耐磨陶瓷-钢混合机复合衬板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混合机用超耐磨陶瓷-钢复合衬板及其制备方法，超耐磨陶瓷-钢复合衬板包括金属基板和陶瓷材料层，陶瓷材料层利用粘合剂直接复合在金属基板的结合面上；金属基板上设置有安装螺栓孔，并在结合面上分布有金属锚固钉和加强筋。制备方法包括金属基板制作、陶瓷材料制备、复合及固化等四个过程。本发明专利技术全面实施后，在同等使用条件下衬板的寿命延长10-15倍，资金消耗减少50％；而陶瓷材料资源丰富、价格低廉；可为使用者减少年停机检修30-40次，提高设备使用效率10％左右，降低劳动强度、节约人力资源；无负作用，可简化后续工艺，为社会带来进一步的潜在经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于混合、搅拌等机械装置的耐磨损部件领域，主要涉及，尤其适用于冶金、玻璃制造、耐火材料、热电、选矿、 陶瓷、化工等行业。
技术介绍
目前在冶金、耐火材料、玻璃制造、热电厂、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机上使用的衬板等抗磨部件。每年约消耗30000吨优质耐磨钢材，消耗资金约合人民币6亿元，耗费资源及资金数量较大，同时也消耗了大量贵金属等战略物资，不符合国家经济建设的战略方针。由于该类材料的洛氏硬度一般在30左右，使用寿命较短，一般最长寿命只能达到一年左右。并且，在耐磨钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料中含有大量的锰、铬、镍、 钼、钨、钛等属战略物资的贵重金属。因此，使用成本较高，同时也造成了大量的资源浪费。 另外，磨损下来的铁及其它成分添加到混合或搅拌的物料中，一般均属于有害成分，影响产品质量，往往需要进行后续处理，才能除去这些有害杂质，因而进一步提高了生产成本，造成不必要地经济损失。特别是在钢铁行业的烧结生产中，需将矿粉、燃料和黏结剂等烧结原料，通过圆筒混合机将原料混合均勻。为了减少原料粘附在衬板上，现有圆筒混合机衬板通常采用高分子聚乙烯材料制作，尽管该材料具有不本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超耐磨陶瓷－钢混合机复合衬板，其特征是：所述的超耐磨陶瓷－钢复合衬板包括金属基板（１）和陶瓷材料层（４）；金属基板（１）上设置有结合面（２）和安装部位（７）；结合面（２）上设置有金属锚固钉（５）起固定陶瓷材料层（４）的作用、和增强金属基板（１）整体强度的加强筋（９）；安装部位（７）上设置有安装螺栓孔（６）；陶瓷材料层（４）是由混合有粘合剂的陶瓷材料在压力作用下，粘合在涂有粘合剂的结合面（２）上，实现陶瓷与钢相复合的目的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国兴，
申请(专利权)人：洛阳万晟耐磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41