一种混合机用超耐磨陶瓷－钢复合衬板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混合机用超耐磨陶瓷－钢复合衬板及其制备方法，该复合衬板包括金属基板和陶瓷材料层，陶瓷材料层是将陶瓷材料与粘合剂混合后，通过压力压合在金属基板涂有粘合剂的结合面上，实现陶瓷与钢相复合。金属基板上设置有安装螺栓孔，并在结合面上分布有金属锚固钉和加强筋。制备方法包括金属基板制作、陶瓷材料制备、复合及固化等四个过程。其产品原料资源丰富、工艺简单、价格低廉，具有更高的性能价格比；本发明专利技术全面实施后，衬板的使用寿命延长１０－１５倍，资金消耗减少５０％；维护更换时间减少９０％以上，提高设备使用效率１０％左右；降低劳动强度、节约人力、物力资源，降低生产成本；并为社会带来进一步潜在经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于混合、搅拌等机械装置的耐磨损部件领域，主要涉及一种混合机用 超耐磨陶瓷-钢复合衬板及其制备方法，尤其适用于冶金、玻璃制造、耐火材料、热电、选 矿、陶瓷、化工等行业。
技术介绍
目前在冶金、耐火材料、玻璃制造、热电厂、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌 机上使用的衬板等抗磨部件。每年约消耗30000吨优质耐磨钢材，消耗资金约合人民币6亿 元，耗费资源及资金数量较大，同时也消耗了大量贵金属等战略物资，不符合国家经济建设 的战略方针。由于该类材料的洛氏硬度一般在30左右，使用寿命较短，一般最长寿命只能 达到一年左右。 并且，在耐磨钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料中含有大量的锰、铬、镍、 钼、钨、钛等属战略物资的贵重金属。因此，使用成本较高，同时也造成了大量的资源浪费。 另外，磨损下来的铁及其它成分添加到混合或搅拌的物料中，一般均属于有害成分，影响产 品质量，往往需要进行后续处理，才能除去这些有害杂质，因而进一步提高了生产成本，造 成不必要地经济损失。特别是在钢铁行业的烧结生产中，需将矿粉、燃料和黏结剂等烧结原料，通过圆筒 混合机将原料混合均勻。为了减少原料粘附在衬板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合机用超耐磨陶瓷－钢复合衬板，其特征是：所述的超耐磨陶瓷－钢复合衬板包括金属基板（１）和陶瓷材料层（４）；金属基板（１）的内表面上设置有结合面（２）和安装部位（７）；在金属基板的内表面与陶瓷材料层相结合的结合面（２）上设置有起固定陶瓷材料层（４）作用的金属锚固钉（５），和增强金属基板（１）整体强度的加强筋（９）；安装部位（７）上设置有安装螺栓孔（６）；陶瓷材料层（４）由陶瓷颗粒骨料、陶瓷粉末和粘合剂，或在其中另外添加钢纤维、碳纤维或玻璃纤维以一定配置比例所组成的陶瓷材料，并均匀摊铺在金属基板（１）涂有粘合剂的结合面（２）上，在压力作用下，使陶瓷材料粘合在金属基板（１）的结合面（２）上，形...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国兴，
申请(专利权)人：洛阳万晟耐磨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]