液晶显示器框胶制造方法及液晶显示器技术

本发明专利技术提供一种液晶显示器框胶的制造方法，包括以下步骤：将导电介质、支承纤维加入框胶原料并均匀混合；将混合物放入脱泡机具内作脱泡处理；将脱泡后的混合物分装到涂布机；涂布机在液晶显示器的基板上执行画框动作，固化后形成液晶显示器框胶。本发明专利技术还提供一种液晶显示器，具有由上述制造方法所制成的框胶。本发明专利技术所提供的液晶显示器框胶的制造方法及液晶显示器，可有效减少导电胶或框胶在液晶显示器的残留，避免Mura现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液晶显示器框胶的制造方法，尤其涉及一种框胶和导电胶一体成型的框胶及其制造方法。
技术介绍
框胶位于液晶显示器两相对设置的基板(阵列基板和彩膜基板)之间，将液晶显示器分成显示区和非显示区，其中框胶内部的区域为显示区，框胶外围的区域为非显示区。 在两基板之间还设有导电胶，用来导通阵列基板和彩膜基板，维持及执行显示器所需电压。 框胶和导电胶是液晶显示器上，决定其导电性能好坏的极其重要的两个因素。目前的液晶显示器制造工艺中，框胶和导电胶是分开设置的。参照图1，其为现有技术中液晶显示器框胶的结构示意图。如图1所示，导电胶20与框胶10部分交叠，导电胶20位于非显示区。当然，现有技术中导电胶和框胶也可以设置为其它形式，例如，导电胶20不与框胶10交叠，而是位于框胶10的外围或者内部。在制造液晶显示器时，导电胶或框胶的残余物(例如导电胶或框胶的边角等)容易残留在液晶显示器中，如果导电胶或框胶的残余物残留于液晶显示器的显示区中，将造成液晶显示器出现Mura(指光线不均勻或亮\暗点)；如果残留于液晶显示器的非显示区， 易造成切裂不良或是模组材料无法组装，严重者，将导致产品等级降低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种液晶显示器框胶的制造方法及液晶显示器，旨在减少导电胶或框胶在液晶显示器的残留。为了实现上述目的，本专利技术提供一种液晶显示器框胶的制造方法，包括以下步骤将导电介质、支承纤维加入框胶原料并均勻混合；将混合物放入脱泡机具内作脱泡处理；将脱泡后的混合物分装到涂布机；涂布机在液晶显示器的基板上执行画框动作，固化后形成液晶显示器框胶。优选地，所述框胶中，导电介质所占的比例为1 10%，所述支承纤维所占的比例为1 10%。优选地，所述导电介质为银或金的至少一种，所述支承纤维为玻璃球、玻璃棒或玻璃纤维的至少一种。优选地，所述导电介质的比例为2 %，所述支承纤维的比例为1 %。优选地，所述脱泡机具为真空离心搅拌脱泡机具。本专利技术提供一种液晶显示器，包括阵列基板、彩膜基板，所述阵列基板与彩膜基板之间设有框胶，所述阵列基板、彩膜基板和框胶形成容置液晶的密封腔，其中，所述框胶的成分包括导电介质、支承纤维和框胶原料。优选地，所述框胶中，导电介质所占的比例为1 10%，所述支承纤维所占的比例为1 10%。优选地，所述导电介质为银或金，所述支承纤维为玻璃球、玻璃棒或玻璃纤维。优选地，所述导电介质是银，所占比例为2 %，所述支承纤维是玻璃纤维，所占比例为1%。本专利技术液晶显示器框胶的制造方法中，将导电介质、支承纤维与框胶的原料混合， 将原本单独设置的导电胶混合到了框胶中，不再另外单独设置导电胶，避免了液晶显示器上由于框胶或导电胶残留而出现的Mura或切裂不良；并且，可提高生产效率，减少生产机台购置及人力操作管理问题，降低了生产成本。附图说明图1为现有技术中液晶显示器框胶的结构示意图；图2为本专利技术液晶显示器框胶的制造方法的流程图；图3为本专利技术液晶显示器的框胶的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图2，图2为本专利技术液晶显示器框胶的制造方法的流程图。本实施例中，液晶显示器框胶的制造方法包括以下步骤步骤S10，将导电介质、支承纤维加入框胶原料并均勻混合；具体的，导电介质是银或金等导电物质，或者这些导电物质的组合，现有技术的导电胶通常也用于这些导电物质制作；支承纤维可以是玻璃球、玻璃棒或玻璃纤维等具有一定支撑强度的物质。框胶原料采用热固化框胶或紫外线固化框胶，本专利技术优选为热固化框胶，该热固化框胶是由环氧树脂、催化剂及催化剂溶剂等混合而成的具有密封性能的材料。将上述导电介质、支承纤维和框胶原料放入一容器中，通过人工充分均勻混合，例如可通过人工手持搅拌棒，对容器中的导电介质、支承纤维和框胶原料进行搅拌混合。步骤S20，将上述搅拌混合后得到的混合物放入脱泡机具内作脱泡处理；脱泡的方式有多种，本实施例中，优选真空离心搅拌混合脱泡，即采用真空离心搅拌脱泡机具对混合物进行混合脱泡，执行时间可设置为15 25分钟，具体的执行时间可根据混合物是否被完全脱泡来设定。在真空离心搅拌脱泡机具的转动作用(自转和公转)下，导电介质、支承纤维和框胶原料会在脱泡容器内发生对流，从而使三者进一步混合均勻。由于自转和公转在真空中进行，且对流是上下发生，因而，脱泡容器底部的气泡会随着上下对流运动浮起， 到达真空层后膨胀破裂，从而达到脱泡效果。判断脱泡目的是否达到，可在真空离心搅拌脱泡机具转动停止后观察其脱泡容器内的混合物表面即可，如果混合物表面无气泡，则说明其内部也无气泡，可以执行下一步涂布画框动作。在其他实施例中，也可利用惰性气体对混合物脱泡，例如可将上述混合物置于一真空箱体内，向其中充入N2(氮气)，从而将混合物内部的气体排出。步骤S30，将脱泡后的混合物分装到涂布机；具体的，将搅拌后的混合物分装到涂布机的胶管或容器。步骤S40，涂布机在液晶显示器的基板上执行画框动作，固化后形成液晶显示器框胶。涂布机在阵列基板上执行画框动作，形成合围液晶的框体，再经过UV光照和加热等过程，即形成本专利技术液晶显示器框胶。由涂布机执行画框动作，可防止液晶外露、水气进入，并且可获得良好的导电性能，具有最小的涂布面积等效果。上述用于制作框胶的导电介质、支承纤维和框胶原料中，导电介质所占的比例可选为1 10%，支承纤维所占的比例可选为1 10%。本实施例中，优选导电介质为银，占比2%，优选支承纤维为玻璃纤维，占比1%，框胶原料优选为现有技术中的热固化框胶，占比 97%。本专利技术液晶显示器的框胶由框胶原料、导电介质和支承纤维混合制成，不仅具备传统框胶的密封作用，同时还具有导电作用和支承作用，可以取代传统液晶显示器的框胶和导电胶。进一步的，由于采用真空离心搅拌，材料得到均勻混合，电荷的传导和分散更为均勻，本专利技术实施例框胶的导电性相对现有技术的方案更好。本专利技术液晶显示器框胶的制造方法可改善液晶显示器的制作流程，克服了由于框胶或导电胶残留而出现的Mura或切裂不良；并且，还可提高生产效率，减少生产机台购置及人力操作管理问题，降低生产成本。参照图3，图3为本专利技术液晶显示器的框胶的结构示意图。本实施例液晶显示器包括阵列基板、彩膜基板，阵列基板与彩膜基板之间设有通过上述方法制作的环形的框胶30， 液晶被注入到阵列基板、彩膜基板和框胶30形成的密封腔中。上述框胶的成分主要包括导电介质、支承纤维和框胶原料，并且这三种成分所占的比例与制作前的原料比例基本相同。 本专利技术的液晶显示器在像素显示区的外围仅包含由上述方法所制备的框胶30，取消了现有技术中的导电胶，原本导电胶的功能现在由框胶30 —并实现。框胶30不仅具有密封液晶的作用，同时还具有导电作用和支承作用，例如，导电介质可以导通阵列基板和彩膜基板， 而支承纤维可以支承阵列基板和彩膜基板，使两者具有稳定的间距，避免了由于框胶或导电胶残留而出现的Mura或切裂不良；并且，提高了导电性能。此外，在制备过程中，提高了生产效率，减少生产机台购置及人力操作管理问题，降低生产成本。液晶显示器的制造和维修成本得以大幅降低，液晶显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液晶显示器框胶的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将导电介质、支承纤维加入框胶原料并均匀混合；将混合物放入脱泡机具内作脱泡处理；将脱泡后的混合物分装到涂布机；涂布机在液晶显示器的基板上执行画框动作，固化后形成液晶显示器框胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冠正，李春良，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94