液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，其包含机架组件，机架组件的两侧设置受力轨组件；机架组件的表面安装由钢制台板组成的工作台面；钢制台板通过下沉的内六角螺栓固定在机架组件上；所述工作台面设置多个用于支撑待校平框架的等高铁组件；还包含滑动安装在所述受力轨组件上的龙门架组件；所述受力轨组件沿着机架组件的长度方向设置，所述龙门架组件滑动至待校平框架上方时，通过龙门架组件与待校平框架上表面之间设置的千斤顶以和/或待校平框架下表面与工作台面之间设置的千斤顶校平；所述工作台面的表面通过磨床加工平面度，且平面度控制在1mm的百分之三范围内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种校平机，具体用于校准液晶盒不锈钢上框和下框。
技术介绍
液晶盒（卡匣）是一种用来存放液晶玻璃面板的工具，在各种规格尺寸的玻璃液晶面板生产过程中，前后工序都需要使用液晶盒（卡匣）存放和搬运玻璃基板原材料,半成品和成品；由于玻璃基板和液晶面板非常薄通常只有不超出0.3mm，所以对于存放和搬运液晶盒（卡匣）的平面精度要求非常高，平面翘曲度不得超出1mm的范围；与此同时，由于液晶盒（卡匣）的上框和底宽是由不锈钢管焊接而成，在焊接过程中零部件一定会产生翘曲和变形；对于液晶盒的不锈钢组焊而成的框架进行校平产品，技术属于空白区；这样一来，只有在出现问题造成产品报废时才能发现该液晶盒存在问题，进而舍弃不用，这样造成了非常大的损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，其能够实现对液晶盒的不锈钢上框和下框的校正和检测，大大提升了产品可靠度，避免了液晶盒的框架缺陷造成的损失。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，包含机架组件，机架组件的两侧设置受力轨组件；机架组件的表面安装由钢制台板组成的工作台面；钢制台板通过下沉的内六角螺栓固定在机架组件上；所述工作台面设置多个用于支撑待校平框架的等高铁组件；还包含滑动安装在所述受力轨组件上的龙门架组件；所述受力轨组件沿着机架组件的长度方向设置，所述龙门架组件滑动至待校平框架上方时，通过龙门架组件与待校平框架上表面之间设置的千斤顶以和/或待校平框架下表面与工作台面之间设置的千斤顶校平；所述工作台面的表面通过磨床加工平面度，且平面度控制在1mm的百分之三范围内。作为本技术的一种优选实施方式：所述钢制台板的数量为八个。作为本技术的一种优选实施方式：所述龙门架组件包含四个独立的龙门架；每个龙门架均包含两侧的用于滑动组装在受力轨组件上的支撑臂和设置在支撑臂顶端的横梁；每个龙门架的横梁两端均设置一个用于将待校平框架固定在等高铁组件上方的千斤顶。作为本技术的一种优选实施方式：所述受力轨组件的上平面为一个直线轨道，形成滚动平面；受力轨组件的下部开设有沟槽；每个龙门架的支撑臂的底部均设置有径向滑轮组件和侧位滑轮组件；所述径向滑轮组件通过径向轮滚动安装在所述受力轨组件的滚动平面上；所述侧位滑轮组件通过侧位轮沿着所述受力轨组件的侧面滚动；。作为本技术的一种优选实施方式：每个龙门架的支撑臂的底端还安装有栓扣铁受力件组件，所述栓扣铁受力件组件滑动安装在所述受力轨组件的下部的沟槽内，且所述栓扣铁受力件组件的两端分别安装有钢珠轴承。作为本技术的一种优选实施方式：所述机架组件两侧的受力轨组件延伸至机架组件以外，且端部通过支撑腿支撑；四个龙门架在不使用状态移动至所述机架组件以外的受力轨组件上。作为本技术的一种优选实施方式：所述机架组件底部通过地脚支撑。作为本技术的一种优选实施方式：所述千斤顶为手动液压千斤顶。作为本技术的一种优选实施方式：所述径向轮包含平行的两个滚轮。作为本技术的一种优选实施方式：每个龙门架的支撑臂包含两个相互连接且平行的竖直钢管；每个竖直钢管上均设置一个沿着所述受力轨组件的滚动平面滚动的所述径向滑轮组件；对应的，每个竖直钢管的两侧均设置有用于沿着受力轨组件的轨道侧面滚动的侧位滑轮组件；每个竖直钢管的底部均设置有沿着所述受力轨组件的沟槽移动的栓扣铁受力件组件。本技术有益效果是：本技术液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，包含机架组件，机架组件的两侧设置受力轨组件；机架组件的表面安装由钢制台板组成的工作台面；钢制台板通过下沉的内六角螺栓固定在机架组件上；下沉的内六角螺栓能够让整个钢制台板组装的工作台面保持平整；工作台面作为校准和检测的平面，其平整度非常重要；本技术的工作台面设置多个用于支撑待校平框架的等高铁组件；还包含滑动安装在所述受力轨组件上的龙门架组件；所述受力轨组件沿着机架组件的长度方向设置，所述龙门架组件滑动至待校平框架上方时，通过龙门架组件与待校平框架上表面之间设置的千斤顶以和/或待校平框架下表面与工作台面之间设置的千斤顶校平；如测量出框架那个位置翘曲不平，便在翘曲不平处，放置一个千斤顶将框架不锈钢管往相反的方向顶压。下部千斤顶直接放置在台面上向上顶，上部则要将龙门架_组件移动至翘曲不平处向下顶压；本技术的工作台面的表面通过磨床加工平面度，且平面度控制在1mm的百分之三范围内。工作平面经过磨床加工平面度控制在1mm的百分之三范围内，所以在待校准框架经过校正平面度以后可将框架放置在台面上，使用标准的厚薄规进行检验，经过反复校正一直到1mm的厚薄规无法放进框架与台面之间的缝隙，框架所有区域的管底面与台面之间放不进1mm的厚薄规即可。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的立体结构示意图；图2为本技术的一种具体实施方式的俯视结构示意图；图3为本技术的一种具体实施方式的主视结构示意图；图4为图3的Ⅲ处的局部放大图；图5为本技术的一种具体实施方式的左视结构示意图；图6为图5的Ⅰ处的局部放大图；图7为本技术的单个龙门架的结构示意图；图8为本技术的一种使用状态的结构示意图；图9为本技术的受力轨组件的一种具体实施方式的结构示意图；图10为图9的F-F的截面示意图；图11为本技术的栓扣铁受力件组件的一种具体实施方式的结构示意图；图12为图11所示具体实施方式的主视方向的结构示意图；图13为图12的D-D的截面示意图；图14为图12的E-E的截面示意图；图15为本技术的径向滑轮组件的一种具体实施方式的截面示意图；图16为本技术的侧位滑轮组件的一种具体实施方式的截面示意图；图17为本技术的机架组件的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；图18为图17所示具体实施方式的主视方向的结构示意图；图19为现有技术中G8.5代线A型液晶盒上框结构；图20为现有技术中G8.5代线A型液晶盒下框结构；图21为现有技术中B8(32\～57\)A型液晶盒下框结构；图22为B8(2\～8\)D型卡匣底框结构；图23为B8(5\～18.5\)C型卡匣底框结构。附图标记说明：100-机架组件，200-受力轨组件，300-龙门架组件，400-工作台面，500-等高铁组件，600-待校平框架，700-千斤顶；101-内六角螺栓，102-地脚，111-钢制台板，32-六角螺栓，301-径向滑轮组件，302-侧位滑轮组件，303-栓扣铁受力件组件，201-沟槽，202-滚动平面，331-钢珠轴承，311-径向轮，321-侧位轮。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：如图1～23所示，其示出了本技术的具体实施方式，如图所示，本技术液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，包含机架组件100，机架组件的两侧设置受力轨组件200；机架组件的表面安装由钢制台板组成的工作台面400；钢制台板通过下沉的内六角螺栓101固定在机架组件上；所述工作台面设置多个用于支撑待校平框架的等高铁组件500；还包含滑动安装在所述受力轨组件上的龙门架组件300；所述受力轨组件沿着机架组件的长度方向设置，所述龙门架组本文档来自技高网...

【技术保护点】
液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，其特征在于：包含机架组件，机架组件的两侧设置受力轨组件；机架组件的表面安装由钢制台板组成的工作台面；钢制台板通过下沉的内六角螺栓固定在机架组件上；所述工作台面设置多个用于支撑待校平框架的等高铁组件；还包含滑动安装在所述受力轨组件上的龙门架组件；所述受力轨组件沿着机架组件的长度方向设置，所述龙门架组件滑动至待校平框架上方时，通过龙门架组件与待校平框架上表面之间设置的千斤顶以和/或待校平框架下表面与工作台面之间设置的千斤顶校平；所述工作台面的表面通过磨床加工平面度，且平面度控制在1mm的百分之三范围内。

【技术特征摘要】
1.液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，其特征在于：包含机架组件，机架组件的两侧设置受力轨组件；机架组件的表面安装由钢制台板组成的工作台面；钢制台板通过下沉的内六角螺栓固定在机架组件上；所述工作台面设置多个用于支撑待校平框架的等高铁组件；还包含滑动安装在所述受力轨组件上的龙门架组件；所述受力轨组件沿着机架组件的长度方向设置，所述龙门架组件滑动至待校平框架上方时，通过龙门架组件与待校平框架上表面之间设置的千斤顶以和/或待校平框架下表面与工作台面之间设置的千斤顶校平；所述工作台面的表面通过磨床加工平面度，且平面度控制在1mm的百分之三范围内。2.如权利要求1所述的液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，其特征在于：所述钢制台板的数量为八个。3.如权利要求1所述的液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，其特征在于：所述龙门架组件包含四个独立的龙门架；每个龙门架均包含两侧的用于滑动组装在受力轨组件上的支撑臂和设置在支撑臂顶端的横梁；每个龙门架的横梁两端均设置一个用于将待校平框架固定在等高铁组件上方的千斤顶。4.如权利要求3任一所述的液晶盒卡匣不锈钢上下框校平机，其特征在于：所述受力轨组件的上平面为一个直线轨道，形成滚动平面；受力轨组件的下部开设有沟槽；每个龙门架的支撑臂的底部均设置有径向滑轮组件和侧位滑轮组件；所述径向滑轮组件通过径向轮滚动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周煌辉，
申请(专利权)人：广州煌辉通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44