一种液晶显示设备超窄边框加工方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶显示设备超窄边框加工方法。先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85；然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18℃，持续压合时间150分钟；将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。本发明专利技术材料稳定性强，有利于涂布工艺，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，具有非常优良的阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示设备
，尤其涉及一种液晶显示设备超窄边框加工方法。
技术介绍
随着信息社会的发展，液晶显示器件由于其重量低、体积小、能耗低的优点，越来越受到欢迎。但是，在人们持续追求轻便化、小型化的趋势下，因为设备边框尺寸较厚、重量较大的情况，使得液晶显示设备在使用中总有些美中不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示设备超窄边框加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种液晶显示设备超窄边框加工方法，其方案如下：先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85；然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18℃，持续压合时间150分钟；将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。本专利技术材料稳定性强，有利于涂布工艺，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，具有非常优良的阻燃效果。具体实施方式实施例一种液晶显示设备超窄边框加工方法，步骤如下：先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85；然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18℃，持续压合时间150分钟；将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。工作原理：本专利技术采用的树脂提高了分子间的空间位阻，避免了其与液晶小分子发生反应形成配合物，稳定性强，使其在一定分子量下，不会形成固态，提升其柔性，有利于涂布工艺；另通过在苯环或支链烷基上加入烷基，可降低聚合物的熔点，降低玻璃化温度，提升其耐候性，使其在剧烈的温度变化状况下保持一定的物化稳定性。并选择4.2微米直径玻璃纤维的玻璃布作为支撑骨架，在增加边框强度和韧性的情况下，降低总体重量，而且边框尺寸降低，通过在压合温度高于树脂转化温度18℃，持续压合时间150分钟条件下，材料在较薄的厚度下仍然具有很强的强度和韧性，另外在材料成型后在边框内侧镀有陶瓷减反射层，可满足边框材料密封和背光的要求。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示设备超窄边框加工方法，其特征在于，步骤如下：先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取剩下一半重量半熔融的树脂，玻璃布与树脂的重量比为20:85；然后进行压合成型、冷却，压合温度高于树脂转化温度18℃，持续压合时间150分钟；将成型后的边框内侧镀上一层陶瓷减反射层。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示设备超窄边框加工方法，其特征在于，步骤如下：先将邻位烷基—对苯二甲酸和乙烯基醇进行树脂聚合反应；将半熔融的树脂按称取重量的一半放入模具内，然后铺上玻璃布，然后再称取...

【专利技术属性】
技术研发人员：白航空，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34