一种改进的圆盘造球机排球溜球槽制造技术

一种改进的圆盘造球机排球溜球槽，属于高炉冶炼生产设备技术领域，用于在球团生产时减轻或避免粘料、掉料、改善生球质量、提高产量，同时能延长溜球槽的使用寿命，其技术方案是：它由槽体底面和槽体侧帮组成，槽体底面为不完整的长方形，在槽体底面的上边和另一侧边之间的交角有半圆弧形的向内缺口，半圆弧形缺口的圆弧度与造球圆盘的外圆周相匹配，槽体侧帮为长方形板条，槽体侧帮垂直安装在槽体底面直角边的一侧，在槽体底面和槽体侧帮表面上安装有耐磨高分子衬板。使用改进的溜球槽后，溜球槽粘料、掉料情况大为改善，溜球效果顺畅、对生球破坏大大减少、提高了生球的质量，溜球槽使用寿命提高一年以上，耐磨衬板更换周期提高到1.5年以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉冶炼球团生产使用的圆盘造球机排球溜球槽，属于冶炼生产设备

技术介绍
钢铁冶炼中，球团生产线建设和投产成为各企业结构优化、产业升级的重点技改项目。造球工序是球团生产关键环节，设备及相关设施的先进性、完善性和实用性直接影响到生产线达产、顺产稳产和生产指标实现。通过近几年的实践和改进，Φ6000圆盘造球机主体设备技术已相当成熟，并广泛应用于120 200万吨及以上规模球团生产线上，但很多球团厂的造球机排球系统溜槽目前仍然存在一些问题，主要是存在粘料、磨损、掉料及寿命短等难题，制约了造球机出球量和生球质量，同时岗位劳动强度较大，不能很好满足精益生产实际需要。具体情况是圆盘造球机排球溜槽是直接接受、输送造球机生产出来生球的首端，承受50 70吨/小时生球的冲击、磨损，是生球从球盘运动到胶带输送机的传送设备。传统的造球机排球溜球槽采用不锈钢板弯曲并于生球运动方向逐渐收口变窄，生球从上滚下到生球胶带机上。传统造球机排球不锈钢收口溜槽结构，从球盘甩出的生球被强制阻挡，抛物线运动的生球料流强烈冲击、磨损溜球槽及侧帮，造成溜槽、侧帮出现磨透，焊补后的溜槽、侧帮极不平整，导致溜槽恶性粘料，同时破坏生球质量，需要每隔约每20 40分钟清理一次，岗位劳动强度加大， 粘料严重甚至粘满整个溜料槽；并因收口形状，生球向下流动不畅，生球被破坏，无法满足生产要求。为解决以上问题，必须对造球机排球溜球槽进行技术改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢铁企业球团生产时可以减轻或避免粘料、掉料、溜料顺畅、改善生球质量、提高产量、减轻劳动强度，同时能减少冲击、磨损、 延长使用寿命的改进的圆盘造球机排球溜球槽。解决上述问题的技术方案是一种改进的圆盘造球机排球溜球槽，它由槽体底面和槽体侧帮组成，槽体底面为不完整的长方形，槽体底面的一侧边和下底边为垂直相交的直角边，槽体底面的上边和另一侧边之间的交角有半圆弧形的向内缺口，半圆弧形缺口的圆弧度与造球圆盘的外圆周相匹配，槽体底面安装在造球圆盘的侧下方，槽体底面的半圆弧形缺口与造球圆盘的边缘相对接，槽体侧帮为长方形板条，槽体侧帮垂直安装在槽体底面直角边的一侧，在槽体底面和槽体侧帮表面上安装有耐磨高分子衬板。上述改进的圆盘造球机排球溜球槽，所述槽体底面下方有溜球槽支架支撑固定， 槽体底面与造球圆盘平面在同一平面上。上述改进的圆盘造球机排球溜球槽，所述槽体底面和槽体侧帮的下表面上均排列有角钢焊接的槽体筋板。本技术的有益之处在于使用改进的溜球槽后，溜球槽粘料、掉料情况大为改善，溜球效果顺畅、对生球破坏大大减少、提高了生球的质量，改进的溜球槽形状大大减少了抛物线滚动的生球料流对溜槽侧帮的冲击磨损，分散了生球料流，溜球槽使用寿命较传统结构寿命提高一年以上，溜球槽耐磨防粘衬板更换周期提高到1. 5年以上。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术的后视图；图5是本技术安装位置示意图；图6是图5的侧视图。图中标记如下接球皮带1、溜球槽2、刮料装置3、圆盘造球机台帮4、造球圆盘5、 溜球槽支架6、槽体侧帮7、耐磨高分子衬板8、槽体底面9、沉头螺栓10、筋板11、球盘固定支架12。具体实施方式本技术由槽体底面9和槽体侧帮7组成。图中显示，槽体底面9为不完整的长方形，槽体底面9的左侧和下底边为垂直相交的直角边直边，槽体底面的上边和另一侧边之间的交角有半圆弧形的向内缺口，半圆弧形缺口的圆弧度与造球圆盘5的外圆周相匹配。槽体侧帮7为长方形板条，槽体侧帮7垂直安装在槽体底面9直角边的一侧。这种结构使溜球槽2下部成为喇叭状，喇叭状结构方式大大减少了抛物线滚动的生球料流对溜槽侧帮的冲击磨损，分散生球料流，减少生球的滚动磨损，使用寿命大大提高，溜球效果顺畅，对生球破坏大大减少。图中显示，在槽体底面9和槽体侧帮7表面上安装有耐磨高分子衬板8。采用一整块耐磨高分子衬板8按45°弧度弯曲整体安装在槽体底面9和槽体侧帮7的工作面，耐磨高分子衬板8用沉头螺栓10固定在溜球槽结构体上，保证整个工作面平滑和生球在内顺利运动,免遭破坏。图中显示，槽体底面9和槽体侧帮7的下表面上均排列有角钢焊接的槽体筋板11 以提高其刚度，减少变形。图中显示，槽体底面9安装在造球圆盘的侧下方，槽体底面9的半圆弧形缺口与造球圆盘5的边缘相对接，槽体底面9下方有溜球槽支架6支撑固定，槽体底面9与造球圆盘 5平面在同一平面上。本技术的实施例如下1、溜球槽采用厚5 8 mm普通钢板制作成上宽550 600 mm、下宽2700 四00 mm、总长约3900 mm的喇叭状槽体底面9。溜球槽体上部长3300mm靠近球盘一侧从上到下， 宽度沿球盘圆周方向从上到下逐渐变宽，下部长600宽度均为2700 四00 mm ；制作宽度约 350 400mm，长3900mm侧帮7，其侧帮、底部每隔400 mm焊接角钢作为加强筋板11 ；2、安装固定后槽体内安装厚18 mm耐磨高分子衬板8，采用沉头螺丝固定在溜球槽结构体上，作为溜球槽工作面；43、溜球槽下部较传统结构加宽约500mm (可根据下方接球皮带与车间墙间距灵活确定)，将接球皮带1沿机尾方向延长500-1000mm，与之匹配；4、溜球槽钢结构材料由不锈钢板改用普通钢板，成本费用降低；溜球槽采取现场制作、安装，并能结合现场实际合理调整尺寸规格，选材料简单，更换方便。权利要求1.一种改进的圆盘造球机排球溜球槽，其特征在于它由槽体底面(9)和槽体侧帮(7) 组成，槽体底面(9)为不完整的长方形，槽体底面(9)的一侧边和下底边为垂直相交的直角边，槽体底面(9)的上边和另一侧边之间的交角有半圆弧形的向内缺口，半圆弧形缺口的圆弧度与造球圆盘(5)的外圆周相匹配，槽体底面(9)安装在造球圆盘( 的侧下方，槽体底面(9)的半圆弧形缺口与造球圆盘(5)的边缘相对接，槽体侧帮(7)为长方形板条，槽体侧帮(7)垂直安装在槽体底面(9)直角边的一侧，在槽体底面(9)和槽体侧帮(7)表面上安装有耐磨高分子衬板(8)。2.根据权利要求1所述的改进的圆盘造球机排球溜球槽，其特征在于所述槽体底面 (9)下方有溜球槽支架(6)支撑固定，槽体底面(9)与造球圆盘( 平面在同一平面上。3.根据权利要求2所述的改进的圆盘造球机排球溜球槽，其特征在于所述槽体底面 (9)和槽体侧帮(7)的下表面上均排列有角钢焊接的槽体筋板(11)。专利摘要一种改进的圆盘造球机排球溜球槽，属于高炉冶炼生产设备
，用于在球团生产时减轻或避免粘料、掉料、改善生球质量、提高产量，同时能延长溜球槽的使用寿命，其技术方案是它由槽体底面和槽体侧帮组成，槽体底面为不完整的长方形，在槽体底面的上边和另一侧边之间的交角有半圆弧形的向内缺口，半圆弧形缺口的圆弧度与造球圆盘的外圆周相匹配，槽体侧帮为长方形板条，槽体侧帮垂直安装在槽体底面直角边的一侧，在槽体底面和槽体侧帮表面上安装有耐磨高分子衬板。使用改进的溜球槽后，溜球槽粘料、掉料情况大为改善，溜球效果顺畅、对生球破坏大大减少、提高了生球的质量，溜球槽使用寿命提高一年以上，耐磨衬板更换周期提高到1.5年以上。文档编号C22B本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改进的圆盘造球机排球溜球槽，其特征在于：它由槽体底面（９）和槽体侧帮（７）组成，槽体底面（９）为不完整的长方形，槽体底面（９）的一侧边和下底边为垂直相交的直角边，槽体底面（９）的上边和另一侧边之间的交角有半圆弧形的向内缺口，半圆弧形缺口的圆弧度与造球圆盘（５）的外圆周相匹配，槽体底面（９）安装在造球圆盘（５）的侧下方，槽体底面（９）的半圆弧形缺口与造球圆盘（５）的边缘相对接，槽体侧帮（７）为长方形板条，槽体侧帮（７）垂直安装在槽体底面（９）直角边的一侧，在槽体底面（９）和槽体侧帮（７）表面上安装有耐磨高分子衬板（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，曾才兵，徐延秋，游军清，贾磊，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：实用新型
国别省市：13