T型材顶弯装置，本发明专利技术属于顶弯装置领域，其特征是按自行设计的T型材顶弯装置图进行制作，装置由上、下模具组成；将制作好的上、下模具置于400吨油压机平台上，油压机附有横向顶出缸，并将其预紧固定；启动压机，上下模合模，确保上下模具的中心线对准；确认后，提起上模具，将所要加工的“T”型材预弯件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具与“T”型材靠实，启动压机，横向顶出缸顶出，顶出缸与“T”型材接触的端部用垫铅皮保护，施力实现弯曲，保压2~4分钟后，收回顶出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活样板进行测量，其样板与工件之间的间隙按所制定的工艺规程要求执行；通过连续的移动工件、顶弯来实现T型材的整体顶弯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于顶弯装置领域，具体地说是涉及一种用于各种型号的T型材顶弯装置。
技术介绍
专业的T型材预弯设备是有预弯尺寸覆盖范围的，具有一定的局限性，且当材料表面有微小杂质时，其成型后部件表面会有划伤，影响该部件的表面质量。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的不足，本专利技术的目的主要是为满足弯曲加工不同形状、尺寸的T型材，实现专业设备所不能实现的功能。T型材顶弯装置利用余料拼接组装即可节省购置该功能设备的费用；使用简便、快捷、可行，加工尺寸准确、成形快捷，保证了预弯加工所要求的尺寸。本专利技术先按自行设计的T型材顶弯装置图，该装置由上、下模具组成，(详见图1、 图2)制作，在400吨油压机平台上，油压机附有横向顶出缸，并将其预紧固定。按预弯半径尺寸进行组合、预紧、定位；启动压机，上下模合模，确保上下模具的中心线对准；确认后， 提起上模具，将所要加工的“T”型材预弯件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具与 “T”型材靠实，启动压机，横向顶出缸顶出，顶出缸与“T”型材接触的端部用垫铅皮来进行保护，施力实现弯曲，保压2、分钟后，收回顶出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活样板进行测量，其样板与工件之间的间隙按所制定的工艺规程要求执行，如有不符，重复上述操作；通过连续的移动工件、顶弯来实现“T”型材的整体顶弯。由于本专利技术利用余料进行拼接组装；具有使用简便、快捷、可行，加工尺寸准确、成形快捷的特点；保证了预弯加工所要求的尺寸，是一种具有推广价值的新产品。附图说明图1是本专利技术T型材顶弯上模具图； 图2是本专利技术T型材顶弯下模具图3是本专利技术T型材顶弯成形的平面示意图； 图4是本专利技术T型材顶弯成形的立体示意图。图1 图2中所示的附图标记如下1、A级底板，2、A级面板，3、A级加强筋，4、A 级压块，5、A级档块。图3 图4中所示的附图标记如下6、油压机，7、上模具，8、下模具，9、T型材，10、 压机平台，11、压机顶出缸。具体实施例方式为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是先按自行设计的T型材顶弯装置图(详见附图1、2)进行制作，装置由上、下模具组成。将制作好的上、下模具置于400吨油压机平台上，油压机附有横向顶出缸，并将其预紧固定。启动压机，上下模合模，确保上下模具的中心线对准；确认后，提起上模具，将所要加工的“T”型材预弯件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具与“T”型材靠实，启动压机，横向顶出缸顶出，顶出缸与“T”型材接触的端部用垫铅皮保护，施力实现弯曲，保压2、分钟后，收回顶出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活样板进行测量，其样板与工件之间的间隙按所制定的工艺规程要求执行，如有不符，重复上述操作；通过连续的移动工件、顶弯来实现“T”型材的整体顶弯。 图1 图2中，A级底板1的t值为20mm，A级面板2为30*1100*1500mm—块，A 级加强筋3为30*1100*1500mm—块，A级压块4为一组组合件，A级档块5为100*200*400mm 两块。焊接的高度均为12mm，焊材选用BH507或TWE-711V-71，A级底板1与A级加强筋3 采用塞焊焊接。权利要求1.T型材顶弯装置；其特征是先按自行设计的T型材顶弯装置图进行制作，装置由上、 下模具组成；将制作好的上、下模具置于400吨油压机平台上，油压机附有横向顶出缸，并将其预紧固定；启动压机，上下模合模，确保上下模具的中心线对准；确认后，提起上模具， 将所要加工的“T”型材预弯件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具与“T”型材靠实， 启动压机，横向顶出缸顶出，顶出缸与“T”型材接触的端部用垫铅皮保护，施力实现弯曲，保压2、分钟后，收回顶出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活样板进行测量，其样板与工件之间的间隙按所制定的工艺规程要求执行，如有不符，重复上述操作；通过连续的移动工件、顶弯来实现“ T ”型材的整体顶弯。2.根据权利要求1所述的T型材顶弯装置；其特征是A级底板的t值为20mm，A级面板为30*1100*1500mm —块，A级加强筋为30*1100*1500mm —块，A级压块为一组组合件，A 级档块为100*200*400mm两块；焊接的高度均为12mm，焊材选用BH507或TWE-711V-71，A 级底板与A级加强筋采用塞焊焊接。全文摘要T型材顶弯装置，本专利技术属于顶弯装置领域，其特征是按自行设计的T型材顶弯装置图进行制作，装置由上、下模具组成；将制作好的上、下模具置于400吨油压机平台上，油压机附有横向顶出缸，并将其预紧固定；启动压机，上下模合模，确保上下模具的中心线对准；确认后，提起上模具，将所要加工的“T”型材预弯件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具与“T”型材靠实，启动压机，横向顶出缸顶出，顶出缸与“T”型材接触的端部用垫铅皮保护，施力实现弯曲，保压2~4分钟后，收回顶出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活样板进行测量，其样板与工件之间的间隙按所制定的工艺规程要求执行；通过连续的移动工件、顶弯来实现T型材的整体顶弯。文档编号B21D7/08GK102240709SQ20111013617公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日专利技术者姜美玲 申请人:大连船舶重工集团装备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． Ｔ型材顶弯装置；其特征是先按自行设计的Ｔ型材顶弯装置图进行制作，装置由上、下模具组成；将制作好的上、下模具置于４００吨油压机平台上，油压机附有横向顶出缸，并将其预紧固定；启动压机，上下模合模，确保上下模具的中心线对准；确认后，提起上模具，将所要加工的“Ｔ”型材预弯件置于下模具上，落下上模具，上下配合模具与“Ｔ”型材靠实，启动压机，横向顶出缸顶出，顶出缸与“Ｔ”型材接触的端部用垫铅皮保护，施力实现弯曲，保压２～４分钟后，收回顶出缸，提起上模具，利用已制作好的卡活样板进行测量，其样板与工件之间的间隙按所制定的工艺规程要求执行，如有不符，重复上述操作；通过连续的移动工件、顶弯来实现“Ｔ”型材的整体顶弯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜美玲，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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