转炉烟气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了转炉烟气余热回收装置，包括密封连接的烟道式防爆型余热锅炉、落丸清灰系统、初除尘装置、精除尘装置和风机，余热锅炉内自上而下设有高温区、中温区和低温区，高温区顶部开设烟气进口、进口周围至少设置一个落丸孔，低温区下形成灰斗，灰斗侧开设氮气吹扫孔和烟气出口，烟气出口与初除尘装置连接，落丸清灰系统的落丸穿过落丸孔依次进入余热锅炉的高温区、中温区和低温区并通过灰斗落入落丸清灰系统底部。本实用新型专利技术的转炉烟气余热回收装置可实现干法除尘，同时能够节能降耗、效率高、成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回收装置，特别是涉及转炉烟气余热回收装置。
技术介绍
目前，转炉烟气汽化烟罩末段出口温度为80(T100(TC，含尘高达8(Tl50g/Nm3，其的净化回收主要有两种工艺一是湿法除尘(“0G”法)，利用循环水将烟气降温除尘，然后进行煤气的回收或放散。一般来说“0G”工艺由一文、二文、鼓风机、循环水设备以及其他辅助配套设施组成，冷却介质为循环水，循环水在一文、二文中将烟气显热和烟尘带走；一是干法除尘(“LT”法)，利用水和水蒸气双介质将烟气降温，采用静电除尘，然后进行煤气的回收或放散。一般来说，“LT”工艺由蒸发冷却器、静电除尘器、鼓风机以及其他辅助配套设施组成，冷却介质一般为水和蒸汽双介质，鼓风机将烟气引入蒸发冷却器，烟气部分显热通过直接热交换被水和蒸汽双介质带走，然后进入静电除尘器除尘。一般转炉烟气净化技术通过喷入大量水使烟气降温，从而造成大量水资源的浪费，80(Γ1000 的烟气显热浪费，烟气中化学能(CO体积含量< 30%的烟气)的浪费，以及喷水产生的蒸汽增加烟气量而引起风机电耗的增加。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．转炉烟气余热回收装置，其特征在于：包括密封连接的烟道式防爆型余热锅炉以及与之配套的清理所述余热锅炉内积灰的落丸清灰系统、初除尘装置、精除尘装置和风机，所述余热锅炉与所述初除尘装置、精除尘装置和风机依次连接，所述落丸清灰系统位于所述余热锅炉外，所述余热锅炉内自上而下设有高温区、中温区和低温区，所述高温区顶部开设烟气进口、所述烟气进口周围至少设置一个落丸孔，所述低温区向下收缩形成灰斗，所述灰斗侧面开设有氮气吹扫孔和烟气出口，所述烟气出口与所述初除尘装置连接，所述落丸清灰系统中的落丸穿过落丸孔依次进入所述余热锅炉的高温区、中温区和低温区并通过灰斗落入落丸清灰系统底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宁，
申请(专利权)人：北京硕人海泰能源环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11