一种降低烃油中水含量的方法，其中，该方法包括将烃油与盐的水溶液接触，并将接触后的产物进行油水分离。本发明专利技术通过使烃油与盐的水溶液接触，并将接触后的产物进行油水分离，成功地实现了将烃油的水含量降低的目标。本发明专利技术的方法，效率高，适合面广，对于水含量、机械杂质没有特殊要求，操作简单，成本低。适用于来自加氢精制、加氢裂化、催化裂化以及常减压蒸馏装置的烃油的脱水。本发明专利技术不但能够完全脱除游离水，而且能够有效地脱除烃油中的至少部分溶解水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烃油精制方法，尤其涉及。
技术介绍
石油产品在生产过程中，不可避免要接触水，导致产品中带水，例如液态烃通过剂碱脱硫后再通过水洗，进行简单沉降或通过脱水聚结器处理，有时游离水分离不净，导致微量碱液带入气分，分馏后进入C4中，影响醚化催化剂；航煤经过脱硫后也经常携带游离水， 聚结器脱水性能有限，致使部分游离水进入白土塔，影响白土的精制寿命；直馏柴油碱精制时产生的环烷酸钠以微乳的形式经常被带入柴油中，导致下一步的水洗水乳化到柴油中， 通过聚结器分水非常困难，且因柴油胶质含量较高和柴油中携带的颗粒物常常被堵塞；另外加氢柴油(加氢精制、加氢裂化)经常用水蒸气气提，气提后的部分水蒸气冷却后残留于柴油中，也难以分离；催化柴油中也存在难以脱除的游离水。水分尤其是游离水的存在，影响油品外观和使用性能，甚至导致发动机熄火，损坏发动机，增加储运设施的腐蚀倾向，因此，液态烃，石脑油，汽油，煤油(含喷气燃料)，柴油，润滑油等产品的质量指标都要求不含游离水或仅允许痕迹水含量。CN101037608A公开了一种柴油加氢精制分馏方法，该方法包括一个加氢反应生成油蒸汽汽提分馏过程和一个精制柴油电离脱水过程，其中电离脱水过程包括如下步骤(1) 将分馏塔底的精制柴油由增压泵增压，然后经过换热冷却单元冷却至20-50°C，冷却后进入立式电离脱水罐；(2)通过立式电离脱水罐内的1. 5-2. 2万伏的高压直流电场作用，使精制柴油中的微量蒸汽凝结水聚集成较大的水滴沉降到罐底，并通过脱水管线脱掉，不含水的精制柴油从电离脱水罐的顶部出来后成为各项指标合格的精制柴油产品。CN101397506A公开了一种柴油脱水方法及装置，该方法对得自加氢裂化工艺的柴油进行一次或多次旋流分离，以得到柴油中的水含量降低至40mg/kg以下的净化柴油。采用聚结器脱水是国内外常见的另一种脱水方法，该方法对于轻质油具有明显的脱游离水效果。但对于水含量超高或者密度、粘度大或者含有较多机械杂质的柴油或润滑油，效果不明显或者基本没有效果。而且即使对于轻质油如液态烃或航煤等，聚结器也只能脱除其中的游离水，而且效果有限，而对于烃油中的另一种形式存在的水，溶解水，则基本不可能脱除，导致油温下降时部分溶解水析出变为游离水，影响烃油外观。刘海涛等人在“柴油电脱水盐脱水系统的应用”(石油化工腐蚀与防护，2006年， 23(5),47-49) 一文中公开了一种将电脱水和盐脱水相结合或者电脱水和盐脱水与聚结脱水相结合的柴油脱水工艺。该方法需要采用电脱水与盐脱水结合，才可将柴油水含量降至 300mg/kg 以下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的石油产品脱水方法或者脱水效果较差、或者能耗很高的缺点，提供一种脱水效果好且能耗低的降低烃油中水含量的方法。3本专利技术提供的降低烃油中水含量的方法，其中，该方法包括将烃油与盐的水溶液接触，并将接触后的产物进行油水分离。本专利技术的专利技术人发现，采用盐的水溶液的脱水效果明显优于使用固体盐形成的固定床的脱水效果，原因可能是固体盐与烃油接触的效果差，从而导致破乳效果明显差于盐的水溶液。具体表现在，使用盐的饱和溶液时，能够实现了烃油的水含量降低至200mg/kg 以下，使用特定盐的组合时，本专利技术不但能够完全脱除游离水，而且能够有效地脱除烃油中的至少部分溶解水。而采用固体盐形成的固定床时，即便与电脱水工艺结合，也只能将柴油水含量降至300mg/kg以下。本专利技术的烃油脱水的方法，效率高，适合面广，对于水含量、机械杂质没有特殊要求，操作简单，成本低，适用于来自加氢精制、加氢裂化、催化裂化以及常减压蒸馏装置的烃油的脱水。具体实施例方式本专利技术中，所述盐的水溶液可以是溶质水溶性盐与水形成的溶液。尽管各种浓度的溶液均可实现本专利技术的目的，但本专利技术的专利技术人发现，盐的水溶液的浓度越高，破乳脱水的能力也就越强，因此优选情况下，所述盐的水溶液的浓度不低于5重量％。进一步优选为浓度为5重量％至溶解度的盐是水溶液即饱和溶液。特别优选为盐的饱和溶液，所述盐的饱和溶液可以是盐按照溶解度配比溶于水获得的饱和溶液，也可以溶质盐的浓度大于溶解度的过饱和溶液，还可以是其中盐过量且以固体形式析出的饱和溶液体系。至于接触的条件以及盐的水溶液的用量，本领域技术人员完全可以根据烃油本身的水含量以及需要获得的烃油的水含量来具体确定。一般地，烃油本身的水含量越高或者需要获得的烃油的水含量越低，盐的水溶液的用量相对越大，接触的时间相对越长。而且由于烃油与盐的水溶液并不相容，二者很容易实现油水相分离，因此为了使烃油的水含量尽可能降低，优选使盐的水溶液尽量过量。为了一方面保证接触后的烃油的水含量较低，另一方面不使盐的水溶液过量太大，从而节约能源，优选当所述烃油的含水量为250-20000mg/kg时，所述烃油与所述盐的水溶液的体积比为100 0.05-50，进一步优选为0.5-10。本专利技术中，除非特别说明，烃油的含水量是指烃油中溶解水和游离水的总含量。本专利技术中，对于水含量> 200mg/kg的烃油， 所述含水量是指采用GB/D60 “石油产品水分测定法(蒸馏法)”测定的含水量；对于含水量为100-200mg/kg的烃油，所述含水量是指采用SH/T 0246-92“轻质石油产品中水含量测定法(电量法或卡尔费休法)，，或者GB/T260测定的含水量；对于含水量为小于100mg/kg 的烃油，所述含水量是指采用SH/T 0246-92 “轻质石油产品中水含量测定法(电量法或卡尔费休法)”测定的含水量。本专利技术中，所述盐优选为无机盐，进一步优选所述无机盐为由钾离子、钠离子、钙离子、铵离子中的一种或多种阳离子与氯离子、硫酸根离子、磷酸根离子和硝酸根离子中的一种或多种阴离子组成的水溶性无机盐中的一种或多种。尽管采用上述盐即可实现本专利技术的目的，但优选情况下，所述无机盐为氯化钠和硝酸铵，且氯化钠和硝酸铵的重量比为0.05-10 1，进一步优选为0.1-7 1。本专利技术的专利技术人发现，通过使用上述重量比的氯化钠和硝酸铵作为所述无机盐，在其他条件如烃油性质、接触时间和盐的水溶液的用量相同的情况下，所述烃油的溶解水含量可以进一步降低。因此，本专利技术特别优选所述无机盐为氯化钠和硝酸铵，且氯化钠和硝酸铵的重量比为 0.05-10 1，进一步优选为 0. 1-7 1。在使用氯化钠和硝酸铵作为无机盐时，尽管使所述烃油同时与含有氯化钠和硝酸铵的饱和水溶液接触即可实现上述目的，但本专利技术的专利技术人发现，通过使所述烃油先使烃油与氯化钠的水溶液优选饱和水溶液接触，再使与氯化钠的水溶液优选饱和水溶液接触后得到的混合物与硝酸铵的水溶液优选饱和溶液接触，能够获得烃油中游离水完全脱除的效果，克服了氯化钠饱和溶液仅脱除大部分游离水的不足。因此，本专利技术优选所述烃油与盐的水溶液接触的方式为先使烃油与氯化钠的饱和水溶液接触，再使与氯化钠的饱和溶液接触后得到的混合物与硝酸铵的饱和水溶液接触。本专利技术中，所述烃油与盐的水溶液的接触可以以各种方式进行，可以在搅拌下进行，也可以在静态混合器、管道中进行，或者还可以使用纤维膜混合等混合方式进行，本专利技术优选在静态混合器中进行，所述接触的时间以使烃油与盐的水溶液充分接触从而烃油中的游离水和溶解水充分进入盐本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种降低烃油中水含量的方法，其特征在于，该方法包括将烃油与盐的水溶液接触，并将接触后的产物进行油水分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲良龙，曾健，陈晓林，
申请(专利权)人：北京安耐吉能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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