一种陶瓷生产行业用的煤粉燃烧系统技术方案

本发明专利技术涉及一种陶瓷生产行业用的煤粉燃烧系统，其由煤粉燃烧装置、高温自动卸煤渣装置及高温过滤装置等三大部分构成，其中煤粉燃烧装置由煤料粉碎机构、煤粉收集器、煤粉分配机、助燃风机及燃烧塔构成，主要负责将煤料粉碎燃烧产生所需的热能；高温自动卸煤渣装置安装于煤粉燃烧装置的燃烧塔的底部，其主要由机架、卸煤渣小车及电机驱动机构构成，对煤粉燃烧装置产生的煤渣进行高温排渣处理；高温过滤装置由第一级除尘器、与第二级除尘器构成，主要负责对煤粉燃烧装置产生的热能进行高温过滤，获得所需的清洁热能。本发明专利技术的整个热能获取，无需要消耗水资源，具有能耗低，热效率高，环保节能，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷生产行业用的煤粉燃烧系统。
技术介绍
目前，大部分陶瓷行业都是采用水煤浆或重油进行燃烧作业。其中，水煤浆是由大约70%的煤、30%的水和少量的添加剂通过加工得到的浆体燃料。水煤浆的主要不足消耗大量水资源，不利于节约水源，而且制作过程较为复杂，热效率较低，成本较高。重油的主要不足硫含量、酸含量十分高，对环境污染大，能耗大、热效率低、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种无需要消耗水资源，能耗低，热效率高，环保节能，成本低的陶瓷生产行业用的煤粉燃烧系统。本专利技术的技术方案是这样实现的一种陶瓷生产行业用的煤粉燃烧系统，其特点在于包括煤粉燃烧装置、高温自动卸煤渣装置及高温过滤装置，其中所述煤粉燃烧装置包括煤料粉碎机构、煤粉收集器、煤粉分配机、助燃风机及燃烧塔，其中燃烧塔的外侧壁上设置有一环煤粉管道，该煤粉管道上设置有若干根伸入燃烧塔中喷射煤粉的喷枪，该燃烧塔的顶部连接至高温过滤装置；煤料粉碎装置的粉料输出端与煤粉收集器相连接，煤粉分配机安装于煤粉收集器的底部，并通过管道将煤粉输送至煤粉管道；助燃风机设有空气抽取端与煤粉尘抽取端，其煤粉尘抽取端通过管道从煤粉收集器的顶部伸入至煤粉收集器中吸取煤粉尘，其输出端与煤粉分配机共用管道，以实现同时将煤粉、煤粉尘、空气混合输送至煤粉管道，由喷枪喷射入燃烧塔中燃烧；所述高温自动卸煤渣装置安装于煤粉燃烧装置的燃烧塔的底部，其包括机架、卸煤渣小车及电机驱动机构，其中机架上设有一对供卸煤渣小车滑行的滑轨，卸煤渣小车通过其底部设有的车轮嵌装于滑轨上而可来回滑动地安装在机架上；电机驱动机构安装于卸煤渣小车的侧旁，并与车轮相传动连接；在卸煤渣小车中还设有二个卸煤渣漏斗，机架上还对应地设有供二个卸煤渣漏斗交替使用的底板；所述高温过滤装置包括第一级除尘器、第二级除尘器，其中第一级除尘器上分别设有第一输入端、第一输出端及第一排尘端，该第一组除尘器通过第一输入端与煤粉燃烧装置的燃烧塔相连接；第二级除尘器包括过滤塔及自动清尘机构，其中过滤塔中设置有过滤盘，该过滤盘插装有若干根过滤芯；在过滤塔的外侧壁上位于过滤盘下方的位置设有热空气能输入端，该热空气能输入端与第一级除尘器的第一输出端相连接；在过滤塔的外侧壁上位于过滤盘上方的位置设有供自动清尘机构连接的清尘输入端；在过滤塔的顶部还设有热空气能输出端，在其底部还设有粉尘排放端；自动清尘机构包括压缩空气储能器、开关阀、反冲止回系统及管道，其中压缩空气4储能器分别设有压缩空气输入端与压缩空气输出端，其压缩空气输出端通过管道与过滤塔的清尘输入端相连接，开关阀连接于管道与清尘输入端或压缩空气输出端之间；反冲止回系统安装于过滤塔的热空气能输出端中。本专利技术的三大技术效果(1)煤粉燃烧装置通过将煤料粉碎成粉末并统一收集后，由煤粉分配机及助燃风机将煤粉、煤粉尘、空气混合输送入至燃烧塔中燃烧产生高温的热空气能，再经高温过滤装置除尘，即可获得所需的清洁热空气能，来满足陶瓷生产的需要。整个过程无需要消耗水资源，直接将煤料充分燃烧，具有能耗低，热效率高，环保节能，成本低的优点。(2)高温自动卸煤渣装置由于采用由机架、卸煤渣小车、电机驱动机构、二个卸煤渣漏斗及卸煤渣漏斗交替使用的底板构成的高温自动卸煤渣装置，使用时，将本装置安装于煤粉燃烧塔的底部，通过驱动卸煤渣小车，带动小车中的二个卸煤渣漏斗来回交替运作，即可实现将高温的煤渣排出到外界，待其自然冷却后再运走。整个排渣过程中，非常简单，无需耗费水资，处理成本低，有利于节约资源和保护环境。(3)高温过滤装置不仅能够有效地过滤掉煤粉燃烧产生的热空气能中的粉尘， 获得清洁的热空气能来满足陶瓷生产行业应用的需要，而且通过自动清尘机构，还能不定期地自动清洁过滤芯中粘有的粉尘，确保了其过滤的效果。同时，通过过滤盘上的降温结构又还能大大地延长过滤盘、过滤芯的使用寿命，和提高了本专利技术的可靠性和使用寿命。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明附图说明图1为本专利技术的总结构示意图。图2为本专利技术的煤粉燃烧装置的结构示意图。图3为本专利技术的燃烧塔的俯视方向的截面结构示意图。图4为本专利技术的高温自动卸煤渣装置的结构示意图之一。图5为本专利技术的高温自动卸煤渣装置的结构示意图之二。图6为本专利技术的高温过滤装置的结构示意图。图7为本专利技术的过滤盘的俯视方向的结构示意图。图8为本专利技术的高温过滤装置对热空气能进行过滤时的结构示意图。图9为本专利技术的高温过滤装置进行自动清洁过滤芯时的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术所述的一种陶瓷生产行业用的煤粉燃烧系统，其包括煤粉燃烧装置1、高温自动卸煤渣装置2、高温过滤装置3等三大部分。其中如图2所示，所述煤粉燃烧装置1包括煤料粉碎机构11、煤粉收集器12、煤粉分配机13、助燃风机14及燃烧塔15，其中燃烧塔15的外侧壁上设置有一环煤粉管道151，该煤粉管道151上设置有若干根伸入燃烧塔15中喷射煤粉的喷枪152，即如图3所示方式。该喷枪152的数量，可根据燃烧塔15的大小进行任意设置。该燃烧塔15的顶部连接至高温过滤装置3。如图1所示，准确地讲，是先连接至高温过滤装置3的第一级除尘器31，再由第一级除尘器31连接至第二级除尘器32，以将燃烧产生的的热空气能经二次除尘过滤后，获得所需的清洁热空气能。煤料粉碎装置11的粉料输出端与煤粉收集器12相连接，煤粉分配机13安装于煤粉收集器12的底部，并通过管道将煤粉输送至煤粉管道151 ；助燃风机 14设有空气抽取端141与煤粉尘抽取端142，其煤粉尘抽取端142通过管道从煤粉收集器 12的顶部伸入至煤粉收集器12中吸取煤粉尘，其输出端与煤粉分配机13共用管道，以实现同时将煤粉、煤粉尘、空气混合输送至煤粉管道151，由喷枪152喷射入燃烧塔15中燃烧。 该助燃风机14的空气抽取端141既可以直接外界直接抽取空气，也可以如图1所示，通过管道连接至高温过滤装置3的第二级除尘器32的排气端管330抽取热风。为使煤料粉碎机构11具有结构简单、效率高的特点，又如图2所示，该煤料粉碎机构11包括煤仓111、电机112及粉碎机113，其中煤仓111安装于粉碎机113的顶部，粉碎机113的粉料输出端与煤粉收集器12相连接，电机112安装于粉碎机113的侧旁，并通过其电机轴与粉碎机113的动力输入端相连接。又为了使煤粉分配机具有结构合理、简单、可靠性高的优点，所述煤粉分配机13 —般包括电机驱动机构131、螺杆分配机构132，其中螺杆分配机构132安装于煤粉收集器12的底部，其动力输入端与电机驱动机构131相连接， 其粉料输出端通过管道与燃烧塔15的煤粉管道151相连接。该电机驱动机构131 —般由电机及减速箱或减速机构构成。本煤粉燃烧装置1工作时，先将煤料放入煤仓111，电机112驱动粉碎机113将煤料粉碎成粉末状，经管道输送至煤粉收集器12存放；然后，由电机驱动机构131驱动螺杆分配机构132，以及助燃风机14的相互作用，将煤粉输送至煤粉管道151，由喷枪152喷出燃烧。在此过程中，由于煤料直接由煤料粉碎机构11粉碎，会产生大量微粒粉尘，为避免了微粒粉尘到外飞扬，污染环境。所以，助燃风机14要设置有二个输入端，一个输入端从外界抽取空气，另一个伸到煤粉收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种陶瓷生产行业用的煤粉燃烧系统，其特征在于：包括煤粉燃烧装置（１）、高温自动卸煤渣装置（２）及高温过滤装置（３），其中所述煤粉燃烧装置（１）包括煤料粉碎机构（１１）、煤粉收集器（１２）、煤粉分配机（１３）、助燃风机（１４）及燃烧塔（１５），其中燃烧塔（１５）的外侧壁上设置有一环煤粉管道（１５１），该煤粉管道（１５１）上设置有若干根伸入燃烧塔（１５）中喷射煤粉的喷枪（１５２），该燃烧塔（１５）的顶部连接至高温过滤装置（３）；煤料粉碎装置（１１）的粉料输出端与煤粉收集器（１２）相连接，煤粉分配机（１３）安装于煤粉收集器（１２）的底部，并通过管道将煤粉输送至煤粉管道（１５１）；助燃风机（１４）设有空气抽取端（１４１）与煤粉尘抽取端（１４２），其煤粉尘抽取端（１４２）通过管道从煤粉收集器（１２）的顶部伸入至煤粉收集器（１２）中吸取煤粉尘，其输出端与煤粉分配机（１３）共用管道，以实现同时将煤粉、煤粉尘、空气混合输送至煤粉管道（１５１），由喷枪（１５２）喷射入燃烧塔（１５）中燃烧；所述高温自动卸煤渣装置（２）安装于煤粉燃烧装置（１）的燃烧塔（１５）的底部，其包括机架（２１）、卸煤渣小车（２２）及电机驱动机构（２３），其中机架（２１）上设有一对供卸煤渣小车（２２）滑行的滑轨（２４），卸煤渣小车（２２）通过其底部设有的车轮（２５）嵌装于滑轨（２４）上而可来回滑动地安装在机架（２１）上；电机驱动机构（２３）安装于卸煤渣小车（２２）的侧旁，并与车轮（２５）相传动连接；在卸煤渣小车（２２）中还设有二个卸煤渣漏斗（２６），机架（２１）上还对应地设有供二个卸煤渣漏斗（２６）交替使用的底板（２７）；所述高温过滤装置（３）包括第一级除尘器（３１）、第二级除尘器（３２），其中第一级除尘器（３１）上分别设有第一输入端（３１１）、第一输出端（３１２）及第一排尘端（３１３），该第一组除尘器（３１）通过第一输入端（３１１）与煤粉燃烧装置（１）的燃烧塔（１５）相连接；第二级除尘器（３２）包括过滤塔（３２１）及自动清尘机构，其中过滤塔（３２１）中设置有过滤盘（３２２），该过滤盘（３２２）插装有若干根过滤芯（３２３）；在过滤塔（３２１）的外侧壁上位于过滤盘（３２２）下方的位置设有热空气能输入端（３２４），该热空气能输入端（３２４）与第一级除尘器（３１）的第一输出端（３１２）相连接；在过滤塔（３２１）的外侧壁上位于过滤盘（１１）上方的位置设有供自动清尘机构连接的清尘输入端（３２５）；在过滤塔（３２１）的顶部还设有热空气能输出端（３２６），在其底部还设有粉尘排放端（３２７）；自动清尘机构包括压缩空气储能器（３３）、开关阀（３４）、反冲止回系统（３５）及管道（３６），其中压缩空气储能器（３３）分别设有压缩空气输入端（３３１）与压缩空气输出端（３３２），其压缩空气输出端（３３２）通过管道（３６）与过滤塔（３２１）的清尘输入端（３２５）相连接，开关阀（３４）连接于管道（３６）与清尘输入端（３２５）或压缩空气输出端（３３２）之间；反冲止回系统（３５）安装于过滤塔（３２１）的热空气能输出端（３２６）中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建新，
申请(专利权)人：佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司，佛山市高明王者陶瓷有限公司，佛山市高明美陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：44