本发明专利技术公开了一种锻压冲头过负荷保护装置及具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置。该锻压冲头过负荷保护装置连接一锻压装置，其中，利用该锻压冲头过负荷保护装置控制一流体压力腔体内的流体压力在一设定负荷值范围内，借由该流体压力致动一冲头以锻压设置于一模穴的胚料。借此，本发明专利技术的锻压冲头过负荷保护装置具有以下优点：防止冲头在锻压工艺流程中承受过大的负荷，以保护冲头；使锻压工艺流程中可加诸胚料最佳的锻压压力；提高锻压工艺过程的可量产性，避免经常停机；及减低模具设计及制作时的公差要求，降低模具成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种过负荷保护装置及具有过负荷保护装置的锻压装置，特别是涉及一种锻压冲头过负荷保护装置及具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置。
技术介绍
在现有锻压工艺过程中，例如精微锻造成形过程，会有尺寸效应产生，尤其在微密闭锻造工艺过程中，尺寸效应更为严重。其中，锻造的胚料体积在精微尺寸下，其加工公差相对于体积而言，相较于一般尺寸其公差值变大，此称为精微公差的尺寸效应。另外，微冲头本身的尺寸即相当微小，在密闭锻造的过程中很容易受到胚料体积公差的影响，使冲头承受过大的负荷而造成损坏。参考中国台湾专利公告第476702号，其揭示了能以高精度且低价地制造用于多点式的机械冲压机的过负荷防止装置，借由释出通路使滑体内的两个油压室，连通到过负荷防止阀，在各释出通路呈直排状配置单向阀及排出阀。其中，当其中一油压室的压力形成为设定过载压力以上时，上述过负荷防止阀开启作动，其油压室内的油压油，经由所对应排出阀的调节通路及合流部分及上述的过载防止阀流动到外部。借由通过该调节通路，其油压油的流动阻抗而降低合流部分的压力，切换上述两个排出阀，使上述油压室连通到排出为了防止在未过负荷的一般运转时，该阻闭抵接部会渗出油压油，故要求该阻闭抵接部须经精密的机械加工。然而，由于该阻闭抵接部是大口径的受压构件装置，处理上有困难且精密加工将耗工费时，因此，必须在机械冲压的点的多个受压构件上，形成该阻闭抵接部，所以需要长时间的机械加工，也因此该现有过负荷防止装置的制造成本相当高。另外，在该现有过负荷防止装置中，当冲压加工过程中某油压室作用超过负荷时， 其中一油压室即刻作动过负荷，其他的油压室由于借由释出阀及多条配管进行过负荷动作，所以作用较为迟缓。上述二个油压室的过负荷动作产生迟滞而倾斜滑体，会损伤到其滑体的导引部分或驱动系统。请参考中国台湾专利公告第M8182号，其目的在于提供一种应答性佳、可用简单的构造进行过负荷保护的冲压机的过负荷保护控制方法。该现有冲压机的过负荷保护控制方法利用伺服马达，通过机械式动力传达机构驱动滑块的往复运动，当加压过程中检测出滑块的过负荷时，利用伺服马达使滑块上升。其中，利用伺服马达的驱动控制的应答性及滑块上升速度比使用油压的控制快，故可利用上述伺服马达的驱动来进行过负荷保护。借此， 不需要油压式过负荷保护装置，使构成要素减少，可使冲压机小型化，并可以低成本制作。 另外，在滑块行程的任何位置发生过负荷异常，保护功能均立刻作用，以确实保护模具。然而，上述二专利的现有过负荷保护装置皆是用于冲压床的滑块保护，其体积较大，无法应用于精微尺寸下的精微锻造工艺过程或微密闭锻造工艺过程。并且，在通常情况下，模具中的冲头的强度远低于滑块保护的强度，以密闭锻造工艺过程为例，若冲头断裂， 会使模具制作成本提高，稼动率降低。4因此，实有必要提供一种创新且具进步性的锻压冲头过负荷保护装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锻压冲头过负荷保护装置及具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置，以解决上述现有技术中的各种问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种锻压冲头过负荷保护装置，该锻压冲头过负荷保护装置连接一锻压装置，该锻压装置包括一模具、一流体压力腔体及一冲头。该模具具有一模穴，该模穴用以容设一胚料，该流体压力腔体设置于该模具，其具有一流体导接部，该流体导接部用以将一流体导入或导出该流体压力腔体。该冲头一包括一头端及一冲端，该头端连接该流体压力腔体，该冲端位于该模穴上方相对位置，该头端由该流体压力腔体内的流体压力顶推。其中，该锻压冲头过负荷保护装置包括一压力控制单元，该压力控制单元连接该流体导接部，用以控制该流体压力腔体内的流体压力在一设定负荷值范围内。为了实现上述目的，本专利技术另提供了一种具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置，该锻压装置包括一模具、一流体压力腔体、一冲头及一锻压冲头过负荷保护装置。该模具具有一模穴，该模穴用以容设一胚料。该流体压力腔体设置于该模具，其具有一流体导接部，该流体导接部用以将一流体导入或导出该流体压力腔体。该冲头包括一头端及一冲端， 该头端连接该流体压力腔体，该冲端位于该模穴上方相对位置，该头端由该流体压力腔体内的流体压力顶推。该锻压冲头过负荷保护装置包括一压力控制单元，该压力控制单元连接该流体导接部，用以控制该流体压力腔体内的流体压力在一设定负荷值范围内。在本专利技术的锻压冲头过负荷保护装置及具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置中，利用压力控制单元控制流体压力腔体内的流体压力，借此，本专利技术的锻压冲头过负荷保护装置及具有锻压冲头过负荷保护装置的锻压装置具有以下优点1.防止冲头在锻压工艺过程中承受过大的负荷，以保护冲头。2.使锻压工艺过程中可加诸胚料最佳的锻压压力。3.提高锻压(如精微锻压)工艺过程的可量产性，避免经常停机。4.减低模具设计及制作时的公差要求，降低模具成本。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1显示本专利技术第一实施例锻压冲头过负荷保护装置的示意图；图2显示本专利技术第一实施例的另一态样锻压冲头过负荷保护装置的示意图；图3及4显示本专利技术具不同流体压力腔体结构(流体压缸)的第一实施例锻压冲头过负荷保护装置的示意图；图5显示本专利技术第一实施例的又一态样锻压冲头过负荷保护装置的示意图；图6显示本专利技术第二实施例锻压冲头过负荷保护装置的示意图；及图7显示本专利技术具有加压泵的第二实施例锻压冲头过负荷保护装置的示意图。主要元件标号说明1本专利技术第一实施例的锻压冲头过负荷保护装置52锻压装置3 胚料4本专利技术第二实施例的锻压冲头过负荷保护装置5 模具10压力控制单元11压力控制阀12压力显示装置21 模具22流体压力腔体23 冲头24顶冲件40压力控制单元41调压电磁阀42逆止输入端43容纳装置44手动控制压力钮45压力显示装置46加压泵51流体压力腔体211上模具212下模具213 模穴221流体导接部222 入口部223 出口部224止回阀225 缸体226 活塞227密闭空间228 凸部231 头端232 冲端511流体导接部具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。参考图1，其显示本专利技术第一实施例锻压冲头过负荷保护装置的示意图。该锻压冲头过负荷保护装置1可应用于冲模或锻模上，更可应用于精微元件(例如尺寸为1 3mm的微型齿轮)制造的精微锻造工艺过程或微密闭锻造工艺过程。该锻压冲头过负荷保护装置1连接一锻压装置2，该锻压装置2包括一模具21、一流体压力腔体22及一冲头23。在本实施例中，该模具21具有一上模具211及一下模具212，该流体压力腔体22 设置于该上模具211，该下模具212具有一模穴213，该模穴213用以容设一胚料3。其中， 该模具21的上模具211及下模具212分别设有相对的该冲头23及一顶冲件M，其中该模穴213形成于该顶冲件M上方相对位置，该顶冲件M用以顶撑设置于该模穴213中的胚料3，以及将锻压成形后的胚料3顶推出该模穴213。要注意的是，在其他应用中，该下模具 212可仅具有该模穴213而不具顶冲件(如图2所示)。在本实施例中，该流体压力腔体22位于该模穴213上方相对位置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种锻压冲头过负荷保护装置，连接一锻压装置，该锻压装置包括一模具、一流体压力腔体及一冲头，该模具具有一模穴，该模穴用以容设一胚料，该流体压力腔体设置于该模具，其具有一流体导接部，该流体导接部用以将一流体导入或导出该流体压力腔体，该冲头一包括一头端及一冲端，该头端连接该流体压力腔体，该冲端位于该模穴上方相对位置，该头端由该流体压力腔体内的流体压力顶推，其特征在于，该锻压冲头过负荷保护装置包括：一压力控制单元，该压力控制单元连接该流体导接部，用以控制该流体压力腔体内的流体压力在一设定负荷值范围内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜国印，蔡行知，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：71
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