烟囱钢内筒的液压提升施工方法技术

本发明专利技术提供一种烟囱钢内筒的液压提升施工方法，包括：S100：安装钢筒座，随后在钢筒座上安装液压提升系统，所述液压提升系统用于提升待安装的烟囱钢内筒，所述钢筒座用于支撑烟囱钢内筒：S200：制作并安装提升平台；S300：在烟囱外的加工场把钢板预制成多个待安装大小的标准段；从烟囱顶部按从上至下的顺序逐节安装钢内筒标准段，直至钢内筒全部安装完毕；安装钢内筒标准段的步骤包括：S400：将预制好的钢内筒标准段利用起重设备倒运到烟囱内的提升平台；S500：通过液压提升系统将S400中的钢内筒标准段提升到待安装位置；S600：在待安装位置将钢内筒标准段进行对接和组装。所述方法具有安全可靠、工艺简单、投资较少且效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，具体地说，涉及一种烟@钢内筒的液压提升施工方法。
技术介绍
当前，随着环保法规越来越严格，特别是对火力发电厂所排的烟气要求更高，最近几年火力发电厂为了环保达标大部分采用湿法烟气脱硫的方式，湿法烟气脱硫对排烟筒的防腐要求较高，以往常用的耐酸砖排烟囱满足不了现有技术的需要，现阶段大部分烟囱的设计采用了钢内筒。而且近几年火力发电厂单机容量和总容量不断增大，使得烟囱钢内筒的尺寸和重量也随之加大。一般根据机组装机容量的大小选择单筒或者双筒(300MW机组采用单管内筒，600MW及以上机组采用双管内筒)。例如300MW机组的烟囱钢内筒一般从上至下由14mm-20mm厚的钢板卷制，通常高度超过200m，直径6-7m。加上保温和防腐材料，钢内筒的就位总重量大可达600T。因此，对于90米以上的钢内筒来说，由于其具有超高、超薄、超重的特点，使用传统的吊装正装施工方法来建造非常困难。当前采用气压顶升倒装施工法虽然施工工艺比传统吊装施工法简单，但易于发生压力空气泄露，从而会导致钢内筒下坠、提升平台和支撑结构损坏等问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的上述问题，本专利技术提供一种，包括S100 安装钢筒座，随后在钢筒座上安装液压提升系统，所述液压提升系统用于提升待安装的烟囱钢内筒，所述钢筒座用于支撑烟囱钢内筒S200 制作并安装提升平台；S300 在烟囱外的加工场把钢板预制成多个待安装大小的标准段；从烟囱顶部按从上至下的顺序逐节安装钢内筒标准段，直至钢内筒全部安装完毕；安装钢内筒标准段的步骤包括S400 将预制好的钢内筒标准段利用起重设备倒运到烟囱内的提升平台；S500 通过液压提升系统将S400中的钢内筒标准段提升到待安装位置；S600 在待安装位置将钢内筒标准段进行对接和组装。优选的是，所述液压提升系统包括液压提升机和液压提升机油路系统，液压提升机油路系统包括液压泵站、液压自控阀、高压油管，贮油箱以及液压接头原件，所述液压提升机液压千斤顶、提升架、提升杆以及上下锁紧装置。优选的是，通过液压提升系统将S400中的钢内筒标准段提升到待安装位置的步骤是通过液压油驱动液压提升机，利用上下锁紧装置将钢内筒提升到待安装的位置。优选的是，所述上下锁紧装置进一步包括上、下卡头、涨圈和门型卡，通过液压提升系统将S400中的钢内筒标准段提升到待安装位置的步骤具体为当液压千斤顶进油时，所述上卡头卡紧并举起提升杆和涨圈、从而带动钢内筒向上提升；当液压千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带动筒体不断上升，直到待安装的位置；当所述位置安装好钢内筒标准段后，松开上下卡头，将提升杆以及涨圈下降到所述安装位置的下一节钢内筒标准段的待安装位置下部涨紧，再进行下一节钢内筒标准段的提升。利用，具有安全可靠、工艺简单、投资较少且效率高的优点。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。 然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过下面结合附图对其实施例进行描述，本专利技术的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。图1示出了根据本专利技术一个实施例的的流程图；图2示出了利用根据本专利技术的第一实施例所述方法的钢内筒及液压提升系统的透视图；图3示出了图2所示液压提升系统的提升架顶部的俯视图；图4示出了图2所示钢内筒与液压提升系统的门型卡和涨圈的连接方式的示意图；以及图5示出了沿图4的A-A线所截取的剖视图。 具体实施例以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图1例示了根据本专利技术一个实施例的的流程图。 所述方法利用液压提升装置实现钢内筒的逐节组合安装。下面以为210m的烟囱安装钢内筒作为示例进行更详细的描述。烟囱的外筒为钢筋混凝土结构，下部外半径米10. 9m，钢筋混凝土外筒高度为202m，出口外半径5. 5m。钢筋混凝土筒内设计有两个直径为3. 050m、高210m的钢内筒。如图1所示，所述方法步骤如下步骤S100，安装钢筒座，随后在所述钢筒座内安装液压提升系统，所述液压提升系统用于提升待安装的钢内筒，所述钢筒座用于支撑烟囱钢内筒。首先，安装钢筒座包括进行钢筒座基础检查之后安装钢50mm高钢垫板；安装500 毫米高的垫梁；在垫梁上安装底座主梁；调平调正定位；安装次梁并焊接；上平面磨平；底座提起定位；调平紧固螺栓；二次灌浆；安装筒座环板。顶升完毕后钢筒底座作为永久基础保留。随后在钢筒座内安装液压提升系统。液压提升系统包括液压油路系统和液压提升机。液压油路系统包括液压泵站31、液压自控阀、高压油管30，贮油箱32以及液压接头原件。液压提升机包括液压千斤顶、提升架22、提升杆21以及上下锁紧装置。上下锁紧装置包括上卡头23、下卡头M、涨圈2526和门型卡。如图2所示，图2示出了利用根据本专利技术的第一实施例所述方法的钢内筒及液压提升系统的透视图。经系统设计测算后，在钢筒座内的每个钢内筒中安装一套液压提升系统，每个系统中安装6台自锁步式液压千斤顶。步骤S200，制作并安装提升平台。根据烟囱的高度和提升重量对提升平台进行设计、复核，预先设定好要安装的提升平台的高度和数量，依据图纸对平台具体制作尺寸，进行放样、号料、切割、校正。然后按确定的施工方案组织施工，分别在烟囱内部预设的40m、 80m、110m、140m、170m标高处安装5层钢平台，在199. 5m标高处安装一层钢筋混凝土平台。步骤S300中，在烟囱外的加工场把钢板预制成多个待安装大小的标准段，用于安装钢内筒。在本实施例中，选用JNS耐硫酸露点钢板来制作钢内筒。烟囱钢内筒的直径为 3050mm,钢板标准段设计成每节高度为2m，每节钢板制作成两片。钢板在烟囱外部加工场地利用卷扳机卷制成型。每片钢板卷制成型后，用弧长为1500mm的样板检查，样板与钢板之间的间隙不大于2mm。接着，从烟囱的顶部按从上至下的顺序安装各个钢内筒标准段，直至钢内筒全部安装完毕。安装钢内筒标准段包括下述步骤。步骤400 将预制好的钢内筒标准段利用起重设备倒运到烟囱内的提升平台。采用25吨汽车吊将预制好的钢板倒运到混凝土烟囱内，利用安装在烟囱外筒内的倒链运到提升平台的安装位置。步骤S500 通过液压提升系统将S400中的钢内筒标准段提升到待安装位置。液压提升系统的提升过程通过液压油路系统自动平衡和调节压力。参照图3，图3 示出了图2所示液压提升系统的提升架顶部的俯视图。液压提升机的提升架起固定液压提升机和提升杆21顶升时稳定的作用，主要由2根H型钢焊接组成，控制提升杆21工作时不会倾斜，保证液压提升机工作时的垂直度。提升架22下部与钢筒座的H型钢梁焊接牢固， 在提升架22之间垂直支撑并在顶部设置水平。在图3中，A处为提升架22的中心。参照图2，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头23卡紧并举起提升杆21和涨圈 25、从而带动一节钢内筒标准段10向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头23随活塞杆回程， 此时其下卡，24自动卡紧提升杆21不会下滑，千斤顶如此反复运动使本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ｓ４００中的钢内筒标准段提升到待安装位置；Ｓ６００：在待安装位置将钢内筒标准段进行对接和组装。的加工场把钢板预制成多个待安装大小的标准段；从烟囱顶部按从上至下的顺序逐节安装钢内筒标准段，直至钢内筒全部安装完毕；安装钢内筒标准段的步骤包括：Ｓ４００：将预制好的钢内筒标准段利用起重设备倒运到烟囱内的提升平台；Ｓ５００：通过液压提升系统将１．一种烟囱钢内筒的液压提升施工方法，其特征在于，包括以下步骤：Ｓ１００：安装钢筒座，随后在钢筒座上安装液压提升系统，所述液压提升系统用于提升待安装的烟囱钢内筒，所述钢筒座用于支撑烟囱钢内筒：Ｓ２００：制作并安装提升平台；Ｓ３００：在烟囱外

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐平，郭建清，张连中，王文蕾，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11