高压管防脱定位支架制造技术

一种高压管防脱定位支架，是一具有底面、以及在该底面相对的两侧设有垂直折伸的对应夹合片，其中该底面中间开设有缺口状的U形扣合口，且在扣合口两侧的底面上凸设有导部，并令该两相对的夹合片上凹设有多个相对应而呈较宽圆弧面的管束套合部，即在高压管穿套入接头上后，令定位支架底面的扣合口扣入接头上所设的沟槽中，使定位支架两侧的夹合片伸于高压管的相对两旁，然后在夹合片的各管束套合部处套入管束，进而以管束将定位支架连同高压管，紧紧地束合在接头上，并由各管束套合部完全伏贴地且以较大的面积而束缚包覆住高压管，故令高压管在受紧束后，不但不会有脱离于接头上的疑虑，且使束缚的压力均匀分布于高压管上，进而让高压管与接头衔接处的耐压能力倍增。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是高压管与接头之间衔接的一种耐压防漏的定位支架构造，即令该定位支架设有可以扣于接头上，并通过管束以完全伏贴方式且更大的束缚面积范围， 将高压管紧紧地束合在接头上，进而达到耐压与防止泄漏的目的。
技术介绍
一般承受高压液体的软性高压管，为了方便衔接，通常该高压管的衔接端预先接设一具有螺接部的金属管或接头，而该金属管(或接头)与高压管之间的衔接手法，通常是令金属管(或接头)的一端穿套入高压管内后，再以一金属套包覆于两者衔接处的高压管末端，并通过特殊的机器设备，将该金属套紧紧地束缚住于高压管上，进而使高压管与金属管(或接头)之间，紧紧地束合固定在一起，使能达到防漏与防止脱落的效果。不过，上述的高压管与金属管(或接头)之间，是由通过金属套的结合，来达成稳固防漏的目的，但因其衔接必须通过特殊的机器设备，才可以完成，所以无法在欲使用高压管的现场，进行与金属管(或接头)的衔接作业；因此，为使用上的方便，高压管就必须进行规格化的生产，也就是高压管的长度在规格化后受到限制，亦即高压管无法依照实际作业的需求，而进行不同长度的裁剪，故可能在欲装设高压管的地方，不是规格化高压管的长度不足，就是过长，所以也就必须特别订制符合长度须求的高压管，因此就需要制造并库存各种不同规格的高压管，同时若高压管有损坏或泄露，则必须将整条高压管依照规格更换，维修者无法自行更换维修，如此大大地限缩了高压管使用的便利性，且其成本也较为昂贵。因此，有如附图说明图1所示的类呈U型的定位支架1，其包括一底面11、与由该底面11 相对的两侧边缘处垂直折起两对应的夹合片12，其中该底面11的中间处设有呈缺口状的U 型扣合口 111，并又令位在扣合口 111两侧的底面上凸设有导部112，且又该两相对的夹合片12上各预定处设有相对应凹状的管束套合部121。故，如图2、3所示，该欲与高压管2衔接的接头3上所开设的沟槽31，可供定位支架1底面11处的导部112引导，而通过其扣合口 111扣合入该沟槽31中，此时两夹合片12 正好位于接头3欲衔接处的两侧，并令两管束4也套于各处的管束套合部121处，同时将高压管2套入接头3的衔接处后，再令两管束4迫合而同时紧束住两夹合片12与高压管2，即让高压管2与接头3紧紧地衔接在一起。不过，请又配合图4所示，由于上述两夹合片12上所设的管束套合部121为一呈平面状的设计，当圆弧形的管束4迫合而束紧时，与管束套合部121之间仅有两侧边缘处受力，造成该管束套合部121在紧束过程中，容易发生受力失衡与不均的现象；同时该管束套合部121处为求制造上的方便，其宽度与夹合片12相同而狭窄，其与高压管2之间的接触面积相对狭隘而少，所以能对高压管2做的止滑防脱效果有限以外，且当该平面状的管束套合部121在受力压迫于高压管2上时，圆管状高压管2的管壁承受压力处，也因而发生受力不均的现象，即位于管束套合部121的中间处，造成高压管2受力最大，在位于管束套合部121最外侧及逐渐向外处，造成高压管2的受力最小，进而因高压管2受力的不均而容易发生泄漏的问题。
技术实现思路
缘是，为了改善前述已知高压管与接头之间因该定位支架造成衔接处受力不均而有泄漏发生的疑虑，本技术即为提供一种用以辅助高压管与接头之间快速衔接的定位支架结构，即通过将定位支架扣合于接头上后，配合管束将定位支架连同高压管紧紧且牢靠地紧迫于接头上，同时该管束迫合部位处的定位支架上，是呈圆弧形、且较宽大的管束套合部，故能完全伏贴地且以较大的面积紧迫在高压管上，让高压管承受管束套合部的紧束力能够均勻、且面积范围较广，进而达到耐压、防止泄漏的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该定位支架包括一底面、及以由底面相对两边垂直折起夹合片而呈U型的架座，其中该底面中间开设有呈U形缺口状的扣合口，并在扣合口两侧的底面上凸设有导部，且又令两相对的夹合片上凹设有相对应、并呈圆弧状的管束套合部。上述方案中，该管束套合部处的宽度较大于夹合片的宽度。本技术的有益效果是，通过上述定位支架的底面扣合于穿套衔接有高压管的接头上，再以预先套在定位支架之管束套合部处的管束，以简单的夹钳施以紧束固定的作业，让高压管与接头之间迅速地紧紧的衔接在一起以外，同时也因该管束套合部处之圆弧面的设计，让高压管承受管束套合部完全伏贴且较大面积的均勻压迫，使得管束对管束套合部处的束缚力，可以均衡的施予而不偏斜，同时在高压管在受紧束后，不但不会有脱离于接头上的疑虑外，且使束缚的压力均勻分布于高压管上，进而让高压管与接头衔接处耐压防漏的能力提升。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明，其中图1是公知定位支架的立体示意图。图2是公知定位支架、接头与管束之间的组合示意图。图3是公知定位支架紧束高压管时的俯视剖面示意图。图4是图3的A-A剖面示意图。图5是本技术的立体示意图。图6是本技术接头衔接高压管时的示意图。图7是本技术紧束高压管时的断面剖视示意图。图中1.定位支架，11.底面，111.扣合口，112.导部，12.夹合片，121.管束套合部，2.高压管，3.接头，31.沟槽，4.管束。具体实施方式请参阅图5所示，本技术的定位支架1是一类呈U型的架座，其包括一底面 11、与由该底面11相对的两侧边缘处垂直折起两对应的夹合片12，其中该底面11的中间处设有呈缺口状的U型扣合口 111，并又令位在扣合口 111两侧的底面上凸设有导部112，且在该两相对的夹合片12上各预定处设有相对应凹状的管束套合部121，同时令该管束套合部121的之面是呈圆弧状的设计，并令该处的宽度较大于夹合片12的宽度。是以，如图6、7所示，该欲与高压管2衔接的接头3上所开设的沟槽31，让定位支架1的底面11处，通过其扣合口 111而扣合入该沟槽31上，并由底面11的导部112让其能够更容易滑入沟槽31中，同时定位支架1两侧的夹合片12正好位于接头3欲衔接处的两侧，且令两套合在管束套合部121处的管束4紧紧地束合后，使对两夹合片12连同高压管2紧紧地束缚在接头3上。因此，通过该管束套合部121的圆弧形、且较为宽大的面，对高压管2以较大的面积范围环抱后，除了通过定位支架1上凹设的管束套合部121，让管束4不会产生轴向的滑动脱离、以及定位支架1的底面11扣合于接头3上而使不会发生轴向的滑动以外，同时由于该管束套合部121与管束4之间，都是同为对应圆弧状的设计，所以在管束4进行紧束的作业时，让束缚力施予管束套合部121上，不会发生偏斜、失衡的问题，且更因该管束套合部121处的圆弧面的设计而完全伏贴地压迫于高压管2上时，让高压管2受到压迫的各处， 可以均勻地的受力，而不会有特定位置处发生受力过于集中的现象，使得高压管2与接头3 之间衔接处的耐压能力更可以提升，更进而可以有效防止衔接处泄漏问题的发生。权利要求1.一种高压管防脱定位支架，其特征在于，其包括一中间开设有U形缺口状的扣合口的底面，以及由该底面相对的两侧边缘处设有折起而呈对应的夹合片，并令该两夹合片上凹设有相对应的管束套合部，且令该管束套合部处呈圆弧状。2.根据权利要求1所述的高压管防脱定位支架，其特征在于，该管束套合部处的宽度大于夹合片的宽度。专利摘要一种高压管防脱定本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压管防脱定位支架，其特征在于，其包括一中间开设有Ｕ形缺口状的扣合口的底面，以及由该底面相对的两侧边缘处设有折起而呈对应的夹合片，并令该两夹合片上凹设有相对应的管束套合部，且令该管束套合部处呈圆弧状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文和，
申请(专利权)人：陈文和，
类型：实用新型
国别省市：71