一种自动落纱机空管调头装置，属于纺纱机械领域。现有环锭纺纱机基本上采用人工落纱套管，劳动强度大、效率低下，本实用新型专利技术包括一中空箱体，箱体顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起，形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁向箱体外部突出形成凹形圆弧面；箱体内腔设置分流导向机构，分流导向机构承接于顶部开口中间段并将箱体内腔分割成左右两侧通道；箱体底部开口处设置有横向挡板。本实用新型专利技术能实现空管自动调头，适应自动套管时空管大小端单一方向排列要求，实现了环锭纺纱机的自动套管，降低了工人劳动强度和用工成本，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺纱机械领域，尤其与一种自动落纱机空管调头装置有关。
技术介绍
目前，市场上环锭纺纱机大部分还是采用人工落纱方式，即在纱线卷绕满管后，通过人工将满卷装的纱管一个个从纺纱机的锭子上取下，然后换上空管。由于纱管随锭子高速旋转，纱管与锭杆之间会产生较大的粘合力，人工落纱劳动强度大、效率低下。研制自动化设备实现自动落纱和自动套管已是纺纱行业的技术趋势，由于空管有大小端的区分，自动套管要求空管大小端单一方向排列，而空管在空管箱里基本上大小端杂乱排列，所以要实现自动套管，首先必须解决空纱管的自动调头技术。
技术实现思路
本技术的目的就是为了适应自动落纱机自动套管时空管大小端单一方向排列要求，解决空管的自动调头技术，提供一种结构简单、运行稳定的自动落纱机空管调头装置。为此，本技术采用以下技术方案一种自动落纱机空管调头装置，其特征是所述的调头装置包括一中空箱体，箱体顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起，形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁向箱体外部突出形成凹形圆弧面；箱体内腔设置有分流导向机构，分流导向机构承接于顶部开口中间段并将箱体内腔分割成左右两侧通道；箱体底部开口处设置有横向挡板。本技术使用时，顶部开口与空管提升机构连接，底部开口由导向弯杆护挡后与套管机构连接；空管经提升机构提升输送，横向落入箱体顶部开口，如果空管小端在右侧，空管小端通过右侧夹缝，而空管的大端无法通过左侧夹缝，空管小端从右侧夹缝通过后落在分流导向机构上，空管由分流导向机构导向，小端朝下在箱体内腔右侧顺着箱体右侧壁滑下，当空管下端抵触到箱体底部开口处的横向挡板时，空管小端停止运动，空管大端继续下降，翻倒在横向挡板左侧，使空管呈小端朝右横置于横向挡板上，然后滚出进入套管机构；如果空管大端在右侧，空管小端通过左侧夹缝落在分流导向机构上，空管分流导向机构导向，小端朝下在箱体内腔左侧顺着箱体左侧壁滑下，由于箱体左侧壁向箱体外部突出形成凹形圆弧面，空管小端在下滑过程中头部就会从朝左调头朝向右，最后空管小端会抵触到横向挡板右侧，空管大端抵触到横向挡板左侧，使空管呈小端朝右横置于横向挡板上，完成调头，然后滚出进入套管机构。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征所述的箱体的右侧壁与竖直方向成一逆时针锐角夹角，保证空管在右侧通道滑下时空管小端抵触到横向挡板右侧。所述的分流导向机构由左右两导向面组成，两导向面上部相交，左侧导向面弯曲并与所述的箱体左侧壁形状对应；右侧导向面为一平面，与所述的箱体右侧壁同向。所述的导向面由多根短柱组成，短柱安装于所述的箱体的后侧壁，短柱轴向与后侧壁平面垂直。使用本技术可以达到以下有益效果能实现空管自动调头，适应自动落纱机自动套管时空管大小端单一方向排列要求，实现了环锭纺纱机的自动套管，降低了工人劳动强度和用工成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1 图4所示，本技术包括一中空箱体1，箱体1的顶部和底部设置开口， 顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起4，凸起4焊装在箱体的前后侧壁上，每一对凸起 4相对形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径，使空管能从中通过；箱体的左侧壁8向箱体外部突出形成凹形圆弧面，箱体的右侧壁7与竖直方向成一逆时针锐角夹角；箱体内腔设置有分流导向机构5，分流导向机构5由多根短柱组成，短柱安装于箱体的后侧壁9，短柱轴向与后侧壁9平面垂直， 短柱组成两排，每排组成导向面，两导向面上部相交，相交处承接于顶部开口中间段，左侧导向面弯曲并与箱体左侧壁8形状对应，右侧导向面为一平面，与箱体右侧壁7同向，分流导向机构5将箱体内腔分割成左右两侧通道；箱体1底部开口处设置有横向挡板6。本技术使用时，顶部开口与空管提升机构连接，底顶部开口由导向弯杆2护挡后与套管机构3 连接。权利要求1.一种自动落纱机空管调头装置，其特征在于所述的调头装置包括一中空箱体(1)， 箱体(1)的顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起(4)，形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁(8)向箱体外部突出形成凹形圆弧面；箱体内腔设置有分流导向机构(5)，分流导向机构(5)承接于顶部开口中间段并将箱体内腔分割成左右两侧通道；箱体 (1)的底部开口处设置有横向挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动落纱机空管调头装置，其特征在于所述的箱体的右侧壁(7)与竖直方向成一逆时针锐角夹角。3.根据权利要求2所述的一种自动落纱机空管调头装置，其特征在于所述的分流导向机构(5)由左右两导向面组成，两导向面上部相交，左侧导向面弯曲并与所述的箱体左侧壁(8)形状对应；右侧导向面为一平面，与所述的箱体右侧壁(7)同向。4.根据权利要求3所述的一种自动落纱机空管调头装置，其特征在于所述的导向面由多根短柱组成，短柱安装于所述的箱体的后侧壁(9)，短柱轴向与后侧壁(9)平面垂直。专利摘要一种自动落纱机空管调头装置，属于纺纱机械领域。现有环锭纺纱机基本上采用人工落纱套管，劳动强度大、效率低下，本技术包括一中空箱体，箱体顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起，形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁向箱体外部突出形成凹形圆弧面；箱体内腔设置分流导向机构，分流导向机构承接于顶部开口中间段并将箱体内腔分割成左右两侧通道；箱体底部开口处设置有横向挡板。本技术能实现空管自动调头，适应自动套管时空管大小端单一方向排列要求，实现了环锭纺纱机的自动套管，降低了工人劳动强度和用工成本，提高了生产效率。文档编号D01H9/02GK202030883SQ20112008857公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日专利技术者何祖斌, 王国高 申请人:绍兴市今朝自动化设备科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种自动落纱机空管调头装置，其特征在于：所述的调头装置包括一中空箱体（１），箱体（１）的顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起（４），形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁（８）向箱体外部突出形成凹形圆弧面；箱体内腔设置有分流导向机构（５），分流导向机构（５）承接于顶部开口中间段并将箱体内腔分割成左右两侧通道；箱体（１）的底部开口处设置有横向挡板（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何祖斌，王国高，
申请(专利权)人：绍兴市今朝自动化设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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