自动落纱机空管调头装置制造方法及图纸

自动落纱机空管调头装置，属于纺纱机械领域。现有自动落纱机空管调头装置容易产生空管跳动而卡住空管。本实用新型专利技术特点是中空箱体顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起，形成夹缝，夹缝间距介于空管大端直径和小端直径之间，箱体左侧壁外突形成凹形圆弧面；箱体底部开口处设置横向挡板；箱体内腔设置分流导向机构，将箱体内腔分割成左、右两侧导向通道，分流导向机构包括减震器和左、右两导向面，减震器包括撑管件、旋转件和重锤，旋转件通过转轴支撑安装于箱体后侧壁，撑管件安装于旋转件上端，撑管件位置不低于左、右两导向面向上方向的延伸面相交点，重锤安装于旋转件下端。通过减震器抵消冲击力，避免与后续空管夹卡。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺纱机械领域，尤其与一种自动落纱机空管调头装置有关。
技术介绍
目前，市场上环锭纺纱机大部分采用人工落纱方式，即在纱线卷绕满管后，通过人工将满卷装的纱管一个个从纺纱机的锭子上取下，然后换上空管。由于纱管随锭子高速旋转，纱管与锭杆之间会产生较大的粘合力，人工落纱劳动强度大、效率低下。研制自动化设备实现自动落纱和自动套管已是纺纱行业的技术趋势，由于空管有大小端的区分，自动套管要求空管大小端单一方向排列，而空管在空管箱里基本上大小端杂乱排列，所以要实现自动套管，首先必须解决空纱管的自动调头技术。本专利申请人曾申请了一种自动落纱机空管调头装置专利(专利申请号201120088577. 4)，该专利装置通过两个导向面顶部相交 构成的分流导向机构将一箱体内腔分成左、右两个掉头通道，箱体内腔入口部设置分流通道，保证空管小端朝下进入掉头通道，导向面由短柱排列组成，则导向面顶部相交处为一个短柱，短柱固定在箱体壁上，箱体内腔出口设置一横向固定挡板，使完成掉头的空管能横向滚出到排列器中定向排列；这样的空管掉头装置在空管落靠到顶部短柱时，容易产生跳动，影响后续空管进入分流通道，甚至造成前后两个空管卡住，堵住通道，空管落到出口挡板上也容易产生跳动，影响空管滚出箱体内腔，甚至造成前后两个空管卡住，堵住通道。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有自动落纱机空管调头装置容易产生空管跳动而卡住空管的缺陷，提供一种运行稳定、不会产生卡管现象的自动落纱机空管调头装置。为此，本技术采用以下技术方案自动落纱机空管调头装置，包括一中空箱体，箱体顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起，形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁向箱体外部突出形成凹形圆弧面；箱体内腔设置有分流导向机构，分流导向机构将箱体内腔分割成左、右两侧导向通道，分流导向机构包括左、右两导向面，左导向面弯曲并与所述的箱体左侧壁形状对应，右导向面位于导向板上，与所述的箱体右侧壁同向，左、右两导向面向上方向的延伸面相交；左、右两侧导向通道承接于箱体顶部开口 ；箱体底部开口处设置有横向挡板；其特征是，所述的分流导向机构还包括一减震器，该减震器包括撑管件、旋转件和重锤，旋转件通过转轴支撑安装于箱体壁上，撑管件安装于旋转件上端，撑管件位置不低于左、右两导向面向上方向的延伸面相交点，保证能支撑到从箱体顶部开口落下的空管小端并使空管滑入导向通道，重锤安装于旋转件的下端，当从箱体顶部开口进入的空管小端压靠到撑管件时，撑管件受力迫使旋转件绕转轴旋转，抵消一部分冲击力，减小空管的跳动，空管能平稳快速进入导向通道，空管脱离撑管件后，旋转件在重锤作用下旋转复位。本技术使用时，顶部开口与空管提升机构连接，底部开口由导向弯杆护挡后与套管机构连接；空管经提升机构提升输送，横向落入箱体顶部开口，如果空管小端在右侦牝空管小端通过右侧夹缝，而空管的大端无法通过左侧夹缝，空管小端从右侧夹缝通过后落在分流导向机构的撑管件上，撑管件受力迫使旋转件绕转轴旋转，抵消一部分冲击力，减小空管的跳动，空管由分流导向机构导向，小端朝下在箱体内腔右侧顺着箱体右侧壁滑下，空管脱离撑管件后，旋转件在重锤作用下旋转复位；当空管下端抵触到箱体底部开口处的横向挡板时，空管小端停止运动，空管大端继续下降，翻倒在横向挡板左侧，使空管呈小端朝右横置于横向挡板上，然后滚出进入套管机构；如果空管大端在右侧，空管小端通过左侧夹缝落在分流导向机构的撑管件上，空管由分流导向机构导向，小端朝下在箱体内腔左侧顺着箱体左侧壁滑下，由于箱体左侧壁向箱体外部突出形成凹形圆弧面，空管小端在下滑过程中头部就会从朝左调头朝向右，最后空管小端会抵触到横向挡板右侧，空管大端抵触到横向挡板左侧，使空管呈小端朝右横置于横向挡板上，完成调头，然后滚出进入套管机构。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的撑管件上方设置导向面，与所述的左、右两导向面对应配合，保证空管能顺利进入导向通道。所述撑管件上的导向面上粘接有软垫，起到更好的抵消冲击力作用。所述的减震器还包括一限位件，该限位件包括两根固定设置的限位杆，所述的旋转件为杆件，旋转件夹于两根限位杆之间，限制旋转件的旋转角度。所述的横向挡板中间通过转轴支撑安装于箱体后侧壁，横向挡板两端设置限位机构限制横向挡板的旋转角度，当空管落到横向挡板上时，横向挡板能旋转，抵消一部分冲击力，减小空管在横向挡板上的跳动。所述的导向板上端通过转轴支撑安装，下端连接有调节板，调节板上设置长槽孔，调节板通过穿过长槽孔的螺钉安装固定，可以通过调整调节板的安装位置，调节右导向面的倾斜角度。使用本技术可以达到以下有益效果通过设置减震器和活动式横向挡板承接下落的空管，在实现空管自动调头基础上，能抵消空管下落冲击力，减小空管的跳动，使空管能平稳快速进入导向通道，避免与后续空管发生夹卡。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的右视图。图3是图I的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图I 图4所示，本技术包括中空箱体1，箱体I顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起4，形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁10向箱体外部突出形成凹形圆弧面；箱体I内腔设置有分流导向机构，分流导向机构将箱体内腔分割成左、右两侧导向通道，分流导向机构包括减震器和左、右两导向面，左导向面9弯曲并与箱体左侧壁10形状对应,右导向面位于导向板12上,与箱体右侧壁14同向，导向板12上端通过转轴支撑安装，下端连接有调节板，调节板上设置长槽孔，调节板通过穿过长槽孔的螺钉安装固定，可以通过调整调节板的安装位置，调节右导向面的倾斜角度，左导向面9和右导向面向上方向的延伸面相交，左、右两侧导向通道承接于箱体I顶部开口 ；减震器包括撑管件5、旋转件6、限位件8和重锤7，旋转件6为杆件，杆件中部通过转轴支撑安装于箱体后侧壁11上，撑管件5安装于旋转件6上端，撑管件5位置不低于左、右两导向面向上方向的延伸面相交点，撑管件5上设置导向面，与左、右两导向面对应配合，保证能支撑到从箱体顶部开口落下的空管小端并使空管顺利滑入导向通道，导向面上粘接有软垫，重锤7安装于旋转件6的下端，当从箱体顶部开口进入的空管小端压靠到撑管件5时，撑管件5受力迫使旋转件6绕转轴旋转，通过旋转和设置软垫，能有效抵消一部分冲击力，减小空管的跳动，空管能平稳快速进入导向通道，空管脱离撑管件5后，旋转件6在重锤7作用下旋转复位，限位件8包括两根固定设置的限位杆，旋转件6夹于两根限位杆之间，限制旋转件6的旋转角 度；箱体I底部开口处设置有横向挡板13,横向挡板13中间通过转轴支撑安装于箱体后侧壁，横向挡板13两端设置限位机构限制横向挡板13的旋转角度，当空管落到横向挡板13上时，横向挡板13能旋转，抵消一部分冲击力，减小空管在横向挡板13上的跳动。本技术使用时，顶部开口与空管提升机构连接，底部开口由导向弯杆2护挡后与套管机构3连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动落纱机空管调头装置，包括一中空箱体（1），箱体（1）顶部和底部设置开口，顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起（4），形成夹缝，夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径，顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径；箱体左侧壁（10）向箱体外部突出形成凹形圆弧面，箱体内腔设置有分流导向机构，分流导向机构将箱体内腔分割成左、右两侧导向通道，分流导向机构包括左导向面（9）和右导向面，左导向面（9）弯曲并与箱体左侧壁（10）形状对应，右导向面位于导向板（12）上，右导向面与箱体右侧壁（14）同向，左导向面（9）和右导向面向上方向的延伸面相交,左、右两侧导向通道承接于箱体顶部开口,箱体底部开口处设置有横向挡板（13）；其特征在于：所述的分流导向机构还包括一减震器，减震器包括撑管件（5）、旋转件（6）和重锤（7），旋转件（6）通过转轴支撑安装于箱体后侧壁（11）上，撑管件（5）安装于旋转件（6）上端，撑管件（5）位置不低于左、右两导向面向上方向的延伸面相交点，重锤（7）安装于旋转件（6）的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何祖斌，王国高，
申请(专利权)人：绍兴市今朝自动化设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：