【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺纱机械领域,尤其与一种自动落纱机空管定向排列装置有关。
技术介绍
目前,市场上环锭纺纱机大部分还是采用人工落纱方式,即在纱线卷绕满管后,通过人工将满卷装的纱管一个个从纺纱机的锭子上取下,然后换上空管。由于纱管随锭子高速旋转,纱管与锭杆之间会产生较大的粘合力,人工落纱劳动强度大、效率低下。研制自动化设备实现自动落纱和自动套管已是纺纱行业的技术趋势,由于空管有大小端的区分,自动套管要求空管大小端单一方向排列,而空管在空管箱里基本上大小端杂乱排列,所以要实现自动套管,首先必须解决空纱管的自动调头技术
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了适应自动落纱机自动套管时空管大小端单一方向排列要求,解决空管的自动调头技术,提供一种结构简单、运行稳定的自动落纱机空管定向排列装置。为此,本专利技术采用以下技术方案 自动落纱机空管定向排列装置,其特征是所述的排列装置包括一中空箱体,箱体顶部和底部设置开口,顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起,形成夹缝,夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径,顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径;箱体左侧壁向箱体外部突出形成凹形圆弧面;箱体内腔设置有分流导向机构,分流导向机构承接于顶部开口中间段并将箱体内腔分割成左右两侧通道;箱体底部开口处设置有横向挡板。本专利技术使用时,顶部开口与空管提升机构连接,底部开口由导向弯杆护挡后与套管机构连接;空管经提升机构提升输送,横向落入箱体顶部开口,如果空管小端在右侧,空管小端通过右侧夹缝,而空管的大端无法通过左侧夹缝,空管小端从右侧夹缝通过后落在分流导向机构上,空管由分流导向机构导向, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动落纱机空管定向排列装置,其特征在于所述的排列装置包括一中空箱体(1),箱体(I)的顶部和底部设置开口,顶部开口内左右两侧分别设置有一对凸起(4),形成夹缝,夹缝宽度小于空管大端直径并略大于空管小端直径,顶部开口的中间段宽度大于空管大端直径;箱体左侧壁(8)向箱体外部突出形成凹形圆弧面;箱体内腔设置有分流导向机构(5),分流导向机构(5)承接于顶部开口中间段并将箱体内腔分割成左右两侧通道;箱体(I)的底部开口处设置有横向挡板(6)。2.根据权利要求I所述的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员:何祖斌,王国高,
申请(专利权)人:绍兴市今朝自动化设备科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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