小格拉链输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小格拉链输送机。包括开式斜槽体、设在开式斜槽体内的托辊支架、设在此托辊支架上的由托辊、头轮、尾轮、电机及减速机和输送拉链条组成单链传动带，所述输送链条通过头轮和尾轮回转，其特征在于所述的开式斜槽体为两组“V”形开式斜槽体，在所述的开式斜槽体内各设有一个托辊支架，并在所述的托辊支架上各设置一组单链传动带，组成双槽双链传动带，在所述的托辊前面设有导链装置，此导链装置焊接在所述的托辊支架上，并与开式斜槽体保证在一个中心线上。本实用新型专利技术的优点是：有效地能满足了大型烧结机台车的需要，避免了链条跑偏、掉链现象的发生，大大地提高了工作效率，降低了烧结矿的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于涉及链式输送机
，尤其涉及一种小格拉链输送机。
技术介绍
目前作为高炉炼铁的原料烧结矿，是由烧结机燃烧结块而成，生产过程中的烧结机在尾部卸矿时，存在着有部分半熔状态的烧结矿粘结在台车上，当台车沿星轮旋转返回到水平面后粘结矿就自然落下，在烧结机下部平台上普遍安装有200X200毫米方孔的鉄篦子(俗称小格)，普遍存在着小于方孔的碎矿经漏斗流到地平上胶带机运走返矿，与其他原料配合再进行烧结，碎矿多时则堆积到小格上需要人工操作才能漏下，而大于方孔的烧结矿则需要人工操作破碎才能漏下，体力劳动强度较大费时费力，再有小格区域温度较高粉尘较大污染了操作环境，劳动条件较为恶劣，同时返矿大部分是粒度大于5毫米的成品矿，因而降低了烧结矿的质量和产量造成了浪费，增加了烧结矿的成本更是尤为突出等缺点，为克服上述所存在的不足之处，本技术专利99225081. 1研制出一种小格拉链输送机，主要结构形式是开式斜槽体、设在开式斜槽体内的支架、设在支架上的托辊、头轮、尾轮、电机及减速机和输送拉链条组成的单槽单链传动带，所述输送链条通过头轮和尾轮回转，输送拉链条与头轮支架转动轴中部的星轮轮齿相啮合。这种小格输送机具有可收集从烧结机返回台车落下的全部烧结矿，避免返矿率而造成浪费，提高烧结矿的质量和产量，降低体力劳动强度，改善操作环境，运转灵活灵敏，维护操作简单快捷方便等优点，但是由于是单槽单链形式，它只适应于2米宽以下的烧结机台车，适应范围小，不能适应2米以上的烧结机台车；目前大都采用宽度在2. 5米-5米之间的大平米烧结台车，所以原小格拉链输送机已经满足不了现在生产工艺的需要。另外现有的小格拉链输送机的输送拉链条直接设置在托辊上，经常发生链条跑偏、掉链等现象，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能满足了大型烧结机台车的需要，可避免链条跑偏、掉链，影响工作效率的现象发生的小格拉链输送机。本技术的目的是这样实现的。按照本技术的小格拉链输送机，包括开式斜槽体、设在开式斜槽体内的托辊支架、设在此托辊支架上的由托辊、头轮、尾轮、电机及减速机和输送拉链条组成单链传动带，所述输送拉链条通过头轮和尾轮回转，输送拉链条与头轮支架转动轴中部的星轮轮齿相啮合，其特征在于所述的开式斜槽体为两组“V”形开式斜槽体，在所述的开式斜槽体内各设有一个托辊支架，并在所述的托辊支架上各设置一组单链传动带，组成双槽双链传动带，在所述的托辊前面设有导链装置，此导链装置焊接在所述的托辊支架上，并与开式斜槽体保证在一个中心线上。所述的导链装置由左、右输送侧板和中间的输送导板所组成。本技术的优点是由于本技术格拉链输送机设计成双槽双链传动带，有效地能满足了大型烧结机台车的需要，再者由于在托辊前面设有导链装置，避免了链条跑偏、掉链现象的发生，大提高了工作效率，降低了烧结矿的成本。附图说明图1为本技术的总体结构主视示意图。图2为本技术的总体结构俯视示意图。图3为本技术图2的A-A剖面结构示意图。图4为本技术图1的B部放大图。图5为图4的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、2、3所示，本技术小格拉链输送机，包括开式斜槽体2、设在开式斜槽体2内的托辊支架7、设在此托辊支架7上的托辊4、头轮1、尾轮6、电机及减速机和输送拉链条3组成单链传动带，所述输送拉链条3通过头轮1和尾轮6回转，输送拉链条3与头轮支架转动轴中部的星轮轮齿相啮合，其特征在于所述的开式斜槽体2为两组“V”形开式斜槽体，在所述的开式斜槽体2内各设有一个托辊支架7，并在所述的托辊支架7上各设置一组单槽单链传动带，组成双槽双链传动带，满足了大型烧结机宽台车的需要，其工作原理同原来的小格拉链输送机大体相同。为了避免输送拉链条3跑偏和掉链，本技术在所述的托辊4前面设有导链装置5，此导链装置5焊接在所述的托辊支架7上，并与开式斜槽体 2保证在一个中心线上。如图4、图5所示，所述的导链装置5由左、右输送侧板5-1和中间的输送导板5-2所组成。其导链装置结构简单紧凑，运转灵敏，确保设备安全运行。权利要求1.一种小格拉链输送机，包括开式斜槽体、设在开式斜槽体内的托辊支架、设在此托辊支架上的由托辊、头轮、尾轮、电机及减速机和输送拉链条组成单链传动带，所述输送链条通过头轮和尾轮回转，输送拉链条与头轮支架转动轴中部的星轮轮齿相啮合，其特征在于所述的开式斜槽体为两组“V”形开式斜槽体，在所述的开式斜槽体内各设有一个托辊支架，并在所述的托辊支架上各设置一组单链传动带，组成双槽双链传动带，在所述的托辊前面设有导链装置，此导链装置焊接在所述的托辊支架上，并与开式斜槽体保证在一个中心线上。2.根据权利要求1所述的小格拉链输送机，其特征在于所述的导链装置由左、右输送侧板和中间的输送导板所组成。专利摘要本技术涉及一种小格拉链输送机。包括开式斜槽体、设在开式斜槽体内的托辊支架、设在此托辊支架上的由托辊、头轮、尾轮、电机及减速机和输送拉链条组成单链传动带，所述输送链条通过头轮和尾轮回转，其特征在于所述的开式斜槽体为两组“V”形开式斜槽体，在所述的开式斜槽体内各设有一个托辊支架，并在所述的托辊支架上各设置一组单链传动带，组成双槽双链传动带，在所述的托辊前面设有导链装置，此导链装置焊接在所述的托辊支架上，并与开式斜槽体保证在一个中心线上。本技术的优点是有效地能满足了大型烧结机台车的需要，避免了链条跑偏、掉链现象的发生，大大地提高了工作效率，降低了烧结矿的成本。文档编号B65G19/28GK202030278SQ20112008439公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日专利技术者李明林 申请人:鞍山市冶金机械设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种小格拉链输送机，包括开式斜槽体、设在开式斜槽体内的托辊支架、设在此托辊支架上的由托辊、头轮、尾轮、电机及减速机和输送拉链条组成单链传动带，所述输送链条通过头轮和尾轮回转，输送拉链条与头轮支架转动轴中部的星轮轮齿相啮合，其特征在于所述的开式斜槽体为两组“Ｖ”形　开式斜槽体，在所述的开式斜槽体内各设有一个托辊支架，并在所述的托辊支架上各设置一组单链传动带，组成双槽双链传动带，在所述的托辊前面设有导链装置，此导链装置焊接在所述的托辊支架上，并与开式斜槽体保证在一个中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明林，
申请(专利权)人：鞍山市冶金机械设备厂，
类型：实用新型
国别省市：21