用于陶瓷滚子的抛光加工装置制造方法及图纸

用于陶瓷滚子的抛光加工装置，在底座上设有工作台和立柱，抛光槽设置在工作台上，在抛光槽内设有由电机驱动的导辊，导辊的正上方设有带振动工具头的超声变幅杆，超声变幅杆通过超声换能器设置在主轴箱上，在导辊和超声变幅杆之间设有喷嘴，喷嘴通过液体泵与装有磁流变液的储液箱相连通。本装置为一种磁流变结合超声波复合加工技术，将磁流变抛光技术和超声加工技术同时应用于材料的抛光加工，将磁流变介质的剪切作用、超声振动的锤击作用以及抛光微粒的研磨作用结合在一起，对材料进行去除的复合加工技术。该技术使得工件表面层在高频超声振动下快速成为微粒，更易于被磨削去除，可提高加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷滚子的超精密加工
，具体的说是用于陶瓷滚子的抛光加工装置。
技术介绍
陶瓷滚子轴承具有质量轻、热胀系数小、抗磁、电绝缘、耐高温、耐酸碱、自润滑、摩擦系数小、噪音低等特点，在高温、高转速、腐蚀环境、无润滑等特殊工况下，运转性能良好， 具有广阔的应用前景。Si3N4陶瓷滚子是陶瓷滚子轴承的关键零件，而Si3N4是一种特别难加工的硬脆材料，工艺性差，传统的滚子加工工艺及设备无法实现对陶瓷滚子的抛光加工。 日本学者N. Umehara等用磁流体抛光法研究了热等静压Si3N4滚柱表面的抛光加工问题， 该研究采用尺寸范围为30 μ m 50 μ m的三种磨料(B4C，SiC, Cr203)和Cr203磨料的三种颗粒尺寸(3 μ m，6 μ m，30 μ m)，在自制的抛光装置上研究了磨料品种及颗粒大小对材料去除率和表面粗糙度的影响。该方法可以获得纳米级的表面粗糙度，但该方法效率低，而且对每一种直径的滚柱都需要做一套复杂的专用装置，不能适用于生产。到目前为止，国内外对陶瓷滚子抛光加工的研究还很少，因此急需要一种能够对陶瓷滚子进行有效的抛光加工装置。
技术实现思路
本技术的目的是为解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．用于陶瓷滚子的抛光加工装置，其特征在于：设有底座（１），在底座（１）上设有工作台（２）和立柱（１０），用于放置加工物件的抛光槽（３）设置在工作台（２）上，在抛光槽（３）内设有由电机驱动的导辊（４），在导辊（４）的正上方设有带振动工具头的超声变幅杆（７），所述的超声变幅杆（７）上设有电磁线圈（６），超声变幅杆（７）通过超声换能器（８）设置在主轴箱（９）上，主轴箱（９）与设置在立柱（１０）一侧的导轨连接，在导辊（４）和超声变幅杆（７）之间设有喷嘴（５），喷嘴（５）通过液体泵（１３）与装有磁流变液（１８）的储液箱（１６）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张占立，王燕霜，尹更新，邓四二，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：实用新型
国别省市：41