一种自动锁紧机构制造技术

一种自动锁紧机构，设置于床身与滑动部件之间，用于将可沿床身导轨移动的滑动部件锁紧或释放在床身上，包括垂直设置于滑动部件上的缸体、活动配设于缸体中并将缸体分隔成上下两室的活塞体、固定连接在活塞体上沿缸体长度方向延伸的锁紧杆、压缩于缸体下室中用于提供活塞体向上力的弹性件、以及与缸体上室连通用于提供活塞体向下力的压力流体源装置，所述床身形成有沿所述导轨长度方向延伸的卡槽，所述锁紧杆自由端设置有配置于卡槽中的卡体，设置成当压力流体源装置向缸体上室提供压力流体时，所述卡件与卡槽在压力流体作用下形成释放状态；当压力流体源装置释放缸体上室压力时，所述卡件与卡槽在弹性件作用下形成锁紧状态。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧辊磨床领域，尤其是一种用于将滑动部件锁紧或释放在床身上 的锁紧机构。
技术介绍
轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏， 需要轧辊磨床对辊面进行周期性的磨削修复，轧辊磨床作为钢板轧制生产线的重要配套设 备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。轧辊磨床主要由床身、头 架、尾架、托架、磨头、测量架及电气数控系统组成，头架固定设置于床身上，尾架可沿设置 于床身上的导轨相对头架调整移动，工作时，轧辊支承于头架、尾架及托架之间，并有头架 驱动旋转。在实际生产过程中，经常需要对尾架和托架的位置进行调整以适应不同长短的 轧辊，并在调整后进行锁紧固定，现有的尾架和托架的锁紧固定通常是采用人工操纵锁紧 螺母来完成的，当尾架和托架需要移动调整时，要事先松开锁紧螺母；当尾架和托架需要锁 紧固定时，就需要人工操纵旋紧锁紧螺母，因轧辊的质量较大，需要工作时尾架和托架能够 稳固地锁紧在床身上，这就需要有较多数量的螺栓螺母相配合，因此，工人在操纵锁紧螺母 松开或锁紧的过程，需要耗费大量工时，影响轧辊磨床的工作效率，且工人的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操纵方便的自动 锁紧机构，该机构可将沿床身导轨移动的滑动部件自动锁紧或释放在床身上。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种自动锁紧机构，设置于床身与滑动部件之间，用于将可沿床身导轨移动的滑 动部件锁紧或释放在床身上，其特征在于包括垂直设置于滑动部件上的缸体、活动配设于 缸体中并将缸体分隔成上下两室的活塞体、固定连接在活塞体上沿缸体长度方向延伸的锁 紧杆、压缩于缸体下室中用于提供活塞体向上力的弹性件、以及与缸体上室连通用于提供 活塞体向下力的压力流体源装置，所述床身形成有沿所述导轨长度方向延伸的卡槽，所述 锁紧杆自由端设置有配置于卡槽中的卡体，设置成当压力流体源装置向缸体上室提供压力 流体时，所述卡件与卡槽在压力流体作用下形成释放状态；当压力流体源装置释放缸体上 室压力时，所述卡件与卡槽在弹性件作用下形成锁紧状态。进一步的，所述弹性件由若干相互叠置的碟形弹簧组成。进一步的，所述压力流体源装置为油泵。本技术具有如下有益效果操纵时，只需控制压力流体源装置向缸体上室提供或释放压力流体，就可实现滑 动部件的移动调整或锁紧固定，与现有技术相比，本技术具有操纵方便、调整时间短、 生产效率高、降低工人劳动强度等优点；滑动部件的锁紧固定力通过碟形弹簧提供，当缸体 上室释放压力，锁紧杆在碟形弹簧的弹性力作用下上升，使卡件与卡槽形成锁紧状态，当缸体上室具有压力且压力大于碟形弹簧的弹性力，则锁紧杆下降，使卡件与卡槽形成释放状 态，从而使滑动件可沿床身导轨移动调整；通过在滑动部件与床身之间设置多组锁紧机构， 就可实现滑动部件与床身的稳固的锁紧和精确释放。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。具体实施方式参照图1和图2所示，以轧辊磨床床身2与尾架1之间的锁紧机构为例，本实用新 型提供的一种自动锁紧机构，包括垂直设置于尾架1上的多个圆筒状缸体31、活动配设与 每个缸体31中并将缸体31内部分隔成上、下两室A、B的活塞体32、固定连接在活塞体32 中部且沿缸体31长度方向延伸的锁紧杆35、压缩于缸体下室B中用于提供活塞体32向上 力的若干相互叠置的碟形弹簧33、以及通过连通孔311分别与每个缸体31上室A连通用 于提供活塞体32向下力的油泵(图中未示出)，缸体31下端口通过端盖34密封，端盖34 中部形成有供锁紧杆35伸出的避让孔，锁紧杆35侧面形成有垂直延伸的缺口部351，端盖 34上固定设置有与缺口部351相配合的挡块37，缺口部351与挡块37配合用于引导锁紧 杆35垂直上下移动，并限制锁紧杆35转动，碟形弹簧33被压缩于活塞体32与端盖34之 间。床身2形成有沿导轨22长度方向延伸且相互平行的两卡槽21，缸体31均勻分布 于两卡槽21的正上方，活塞体32与缸体32内壁之间设置有密封环321，锁紧杆35自由端 设置有配置于对应的卡槽21中的锁紧螺母36，设置成当油泵向缸体上室A提供压力油时， 锁紧螺母36与卡槽21在压力油作用下形成释放状态；当油泵释放缸体上室A压力时，锁紧 螺母36与卡槽21在碟形弹簧33作用下形成锁紧状态。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的 范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。权利要求1.一种自动锁紧机构，设置于床身与滑动部件之间，用于将可沿床身导轨移动的滑动 部件锁紧或释放在床身上，其特征在于包括垂直设置于滑动部件上的缸体、活动配设于缸 体中并将缸体分隔成上下两室的活塞体、固定连接在活塞体上沿缸体长度方向延伸的锁紧 杆、压缩于缸体下室中用于提供活塞体向上力的弹性件、以及与缸体上室连通用于提供活 塞体向下力的压力流体源装置，所述床身形成有沿所述导轨长度方向延伸的卡槽，所述锁 紧杆自由端设置有配置于卡槽中的卡体，设置成当压力流体源装置向缸体上室提供压力流 体时，所述卡件与卡槽在压力流体作用下形成释放状态；当压力流体源装置释放缸体上室 压力时，所述卡件与卡槽在弹性件作用下形成锁紧状态。2.根据权利要求1所述的一种自动锁紧机构，其特征在于所述弹性件由若干相互叠 置的碟形弹簧组成。3.根据权利要求1所述的一种自动锁紧机构，其特征在于所述压力流体源装置为油泵。专利摘要一种自动锁紧机构，设置于床身与滑动部件之间，用于将可沿床身导轨移动的滑动部件锁紧或释放在床身上，包括垂直设置于滑动部件上的缸体、活动配设于缸体中并将缸体分隔成上下两室的活塞体、固定连接在活塞体上沿缸体长度方向延伸的锁紧杆、压缩于缸体下室中用于提供活塞体向上力的弹性件、以及与缸体上室连通用于提供活塞体向下力的压力流体源装置，所述床身形成有沿所述导轨长度方向延伸的卡槽，所述锁紧杆自由端设置有配置于卡槽中的卡体，设置成当压力流体源装置向缸体上室提供压力流体时，所述卡件与卡槽在压力流体作用下形成释放状态；当压力流体源装置释放缸体上室压力时，所述卡件与卡槽在弹性件作用下形成锁紧状态。文档编号B24B5/37GK201881220SQ201020579089公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日专利技术者陈伟, 陈泮水 申请人:福建达宇重型数控机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动锁紧机构，设置于床身与滑动部件之间，用于将可沿床身导轨移动的滑动部件锁紧或释放在床身上，其特征在于：包括垂直设置于滑动部件上的缸体、活动配设于缸体中并将缸体分隔成上下两室的活塞体、固定连接在活塞体上沿缸体长度方向延伸的锁紧杆、压缩于缸体下室中用于提供活塞体向上力的弹性件、以及与缸体上室连通用于提供活塞体向下力的压力流体源装置，所述床身形成有沿所述导轨长度方向延伸的卡槽，所述锁紧杆自由端设置有配置于卡槽中的卡体，设置成当压力流体源装置向缸体上室提供压力流体时，所述卡件与卡槽在压力流体作用下形成释放状态；当压力流体源装置释放缸体上室压力时，所述卡件与卡槽在弹性件作用下形成锁紧状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陈泮水，
申请(专利权)人：福建达宇重型数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35