冰箱门面板旋弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱门面板旋弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座及设置在下模座上的下模块，所述上模机构包括上模座及设在上模座上的压料组件，所述上模机构还包括旋弯组件，所述旋弯组件包括旋弯凹模与偏心压块，所述旋弯凹模设在压料组件上，所述偏心压块设在上模座上；当旋弯凹模与偏心压块接触时，偏心压块驱动旋弯凹模旋转运动。通过对模具的改进，保证冰箱门面板外观面不易出现压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冰箱门面板的模具领域，特别涉及一种冰箱门面板旋弯成型模具的改进。
技术介绍
冰箱门面板，材质为不锈钢SUS304，料厚0. 5mm。冰箱门面板是冰箱正面外观件， 它的好坏直接影响市场的销售水平。因此，客户对其要求非常严格，除要保证外形尺寸外， 还要求外观面无压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。但对不锈钢来说，要完全解决这些问题不是容易的事。目前，冰箱门面板的传统工艺方案是1.切角冲孔2.弯四短边(如图8中B2、B3、 B4) 3.弯大R圆弧面(如图8中Bi)。这种工艺的不足之处在于如果先弯了短边B2、B3后， 再成型大R即Bl边处，就造成R处圆弧面与短边侧面相交的棱角起鼓，局部棱边圆角不一致，或者有塌角，而且侧面会产生小皱折。因为弯大R时，侧面短边处的材料处于压缩状态， 压缩会多出材料，那么这多出的材料就会向有利于它流动的方向流动，既向侧面挤压，形成小皱折，向大R圆弧面上表面挤压棱角形成起鼓，即使通过侧面加挡板或整棱角的办法也无济于事，缺陷始终会存在。综上所述，目前冰箱门面板的冲压成型工艺的不足之处是容易导致冰箱门面板外观面出现压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理的冰箱门面板旋弯成型模具，这种模具的应用可保证冰箱门面板外观面不易出现压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种冰箱门面板旋弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座及设置在下模座上的下模块，所述上模机构包括上模座及设在上模座上的压料组件，所述上模机构还包括旋弯组件，所述旋弯组件包括旋弯凹模与偏心压块，所述旋弯凹模设在压料组件上，所述偏心压块设在上模座上；当旋弯凹模与偏心压块接触时，偏心压块驱动旋弯凹模旋转运动。优选地，所述上模座和旋弯凹模之间设有拉簧，用于旋弯凹模的复位。优选地，所述压料组件包括从下往上设置的一级浮动压料板与二级浮板，所述一级浮动压料板活动连接二级浮板，所述二级浮板活动连接上模座。优选地，所述一级浮动压料板通过矩形弹簧连接二级浮板。优选地，所述二级浮板通过氮气弹簧连接上模座。优选地，所述旋弯凹模通过轴铰接在二级浮板上。优选地，所述上模机构还设有弯前后边组件，所述弯前后边组件包括弯前后边凹模与定位块，所述弯前后边凹模设在二级浮板上，所述定位块设在下模座上，所述弯前后边凹模设有容纳定位块定位的孔洞。优选地，所述下模块上设有成型凸模。优选地，所述下模块上设有斜导槽和弹簧，用于成型凸模的抽芯。优选地，所述上模机构与下模机构通过导柱与导套活动连接。综上所述，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果本技术的冰箱门面板旋弯成型模具，其结构合理，应用旋转弯曲冲压成型技术，通过上模座上的两级浮动，借助矩形弹簧、氮气弹簧和冲床提供的力，将冲压机床的上下机械运动转化为模具中的旋转运动，使得冰箱门面板外观面不易出现压痕、压伤、凹陷、 起鼓、塌角、刮擦等缺陷，提高了冰箱门面板的生产质量。附图说明图1为本技术的冰箱门面板旋弯成型模具的结构示意图；图2为图1所示模具结构示意图的右视图；图3为图1所示模具结构示意图的下模俯视图；图4为图1所示模具结构示意图的上模仰视图；图5为本技术的旋弯凹模旋弯前的状态图；图6为本技术的旋弯凹模旋弯后的状态图；图7为本技术的旋弯凹模的前一道工序图；图8为本技术的旋弯成型模具的工序图，也是冰箱门面板的产品结构简图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1、2、3与4所示，一种冰箱门面板旋弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，上模机构与下模机构通过导柱14与导套13连接。上模机构包括上模座3及设在上模座3上的压料组件，上模机构还包括旋弯组件， 旋弯组件包括旋弯凹模4与偏心压块8。旋弯凹模4设在压料组件上，具体地，旋弯凹模4 通过轴6铰接在压料组件的二级浮板11上。偏心压块8设在上模座7上；当旋弯凹模4与偏心压块8接触时，偏心压块8驱动旋弯凹模4运动。旋弯凹模4绕轴6旋转，促使旋转的动力来源于偏心压块8，而旋弯凹模4的复位则是靠拉簧5作用完成。拉簧5设在上模座7 和旋弯凹模4之间，用于旋弯凹模4的复位。压料组件包括从下往上设置的一级浮动压料板10与二级浮板11，一级浮动压料板10活动连接二级浮板11，二级浮板11活动连接上模座7。进一步地，一级浮动压料板10通过矩形弹簧12连接二级浮板11。二级浮板11通过氮气弹簧9连接上模座7。上模机构还设有弯前后边组件，弯前后边组件包括弯前后边凹模 15与定位块16，弯前后边凹模15设在二级浮板11上，定位块16设在下模座7上，所述弯前后边凹模1设有容纳定位块16定位的孔洞。下模机构包括下模座3及设置在下模座上的下模块1。而下模块1上设有与旋弯凹模4、弯前后边凹模15配套使用的成型凸模2。工作状态下，旋弯凹模4与弯前后边凹模 15进入成型凸模2中。同时，下模块1上设有斜导槽和弹簧18，用于成型凸模2的抽芯。成4型凸模2沿下模块1的斜导槽方向抽芯浮起，起到脱模的作用，便于成型后拿出工件。如图5所示，是模具开始弯前后侧短边B2时的凹模状态，也就是开模时的状态图。 在拉簧5力的作用下，旋弯凹模4打开；打开后，保证旋弯凹模4和弯前后边凹模15紧密贴合，旋弯到位。这样，在弯上侧边B2时就不会产生擦伤。如图6所示，是模具旋弯前后侧短边B3后的凹模状态。当模具下行到一定距离后， 在偏心压块8的作用下，旋弯凹模4开始旋转弯曲，直至到位。如图7与8所示，本技术的工作原理如下首先将模具安装在冲床上，打开上、 下模机构；放入工件，冲床的上滑块下行，矩形弹簧12压缩，一级浮动压料板10压紧工件并逐渐回缩，旋弯凹模4和弯前后边凹模15进入成型凸模2，开始弯曲B2边，这是第一阶段。 在这个阶段，必须满足两个条件①旋弯凹模4不能旋转，②旋弯凹模4和弯前后边凹模15 弯B2边时不能回缩，即处于如附图8所示状态，否则没法保证成型后工件的外观要求和其他运动的完成。为了满足这两个条件，在模具结构里，旋弯凹模4和弯前后边凹模15都安装在二级浮板11上，旋弯凹模4和弯前后边凹模15和二级浮板11 一起浮动，并且二级浮板后面用四个氮气弹簧顶压，提供足够大的压力。当一级浮动压料板10退到位，贴合于二级浮板11后，此时，氮气弹簧9压缩， 二级浮板11回缩，旋弯凹模4在偏心压块8的作用下开始旋转弯曲B3边，直到冲床上滑块运动到下止点，模具闭死，二级浮板11和旋弯凹模4到位为止，这是第二阶段。在这个阶段， 必须保证旋弯凹模4在旋转时，不能摇晃，始终保持与凸模2之间稳定的间隙，同时表面进行TD处理，这样才能避免B3边擦伤和外皱。第三阶段，冲床的上滑块上行，一级浮动压料板10在矩形弹簧12的作用下复位；二级浮板11在氮气弹簧9的作用下复位；旋弯凹模4在拉簧5的作用下复位。下模座上的成型凸模2在矩形弹簧18的作用下斜抽芯并顶起，取出工件，整个运动结束。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本
技术实现思路
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【技术保护点】
１．一种冰箱门面板旋弯成型模具，包括上模机构与下模机构构成的模具型腔，所述下模机构包括下模座（３）及设置在下模座（３）上的下模块（１），所述上模机构包括上模座（７）及设在上模座（７）上的压料组件，其特征在于：所述上模机构还包括旋弯组件，所述旋弯组件包括旋弯凹模（４）与偏心压块（８），所述旋弯凹模（４）设在压料组件上，所述偏心压块（８）设在上模座（７）上；当旋弯凹模（４）与偏心压块（８）接触时，偏心压块（８）驱动旋弯凹模（４）旋转运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱遵文，张世平，田辉仲，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44