一种低温绝热轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温绝热轴套，包括具有中心通孔的圆柱形钢套，钢套的中心通孔中采用过盈配合紧固嵌套有具有良好隔热性能的绝热套，并且绝热套的一端外壁上制有凸缘台体，钢套中心通孔的内壁上制有与凸缘台体定位锁合的凹腔承台。本实用新型专利技术能满足各种直立或卧式所有规格低温绝热容器支撑要求，其结构简单，安全性高具有较大的抗冲击、抗静载强度和良好的绝热性能，能减少气体浪费并延长容器的低温贮存时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑轴套的技术，特别涉及适于低温状态下与轴配装的一种具有绝热结构的轴套，具体地说是一种低温绝热轴套。
技术介绍
近年来，随着气体行业的快速发展及运用的普及，被作为理想材料的低温液体气体被广泛运用，因此越来越多的工业中对低温绝热气瓶的需求也随着大增，此举也为低温绝热气瓶的发展奠定了坚实的基础。各行各业对低温绝热气瓶或贮存气体容器则在趋于要求其占用地方小、移动灵活方便的同时，又要求其具有足够的贮存量，以满足工业生产的需求，但是由于低温液体气体的特殊性，一般用作存贮低温液体气体的容器均为双层结构，内层容器支撑在外层容器内，内层和外层间形成有真空绝热层，内层容器和外层容器通过支撑轴和轴套紧固相配合构成一绝热气瓶整体，但是支撑轴和轴套有可能将外部的热量输入到内层容器，造成绝热性能的下降。随着人们对降本增效的日益重视，对低温气瓶的中气体的损失甚为关注，因此，根据当今低温行业的用材状况，市场迫切需要能降低其漏热量的一种绝热轴套，以满足市场的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供能满足各种直立或卧式所有规格低温绝热容器支撑要求的一种低温绝热轴套，其结构简单，安全性高具有较大的抗冲击、抗静载强度和良好的绝热性能，能减少气体浪费并延长容器的低温贮存时间。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种低温绝热轴套，包括具有中心通孔的圆柱形钢套，钢套的中心通孔中采用过盈配合紧固嵌套有具有良好隔热性能的绝热套，并且绝热套的一端外壁上制有凸缘台体，钢套中心通孔的内壁上制有与凸缘台体定位锁合的凹腔承台。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述绝热套的外壁上与凸缘台体相对的另一端至少制有一道沿其轴向延伸的外壁凹槽，钢套中心通孔的内壁上至少制有一道与外壁凹槽相配合的内壁凹槽，内壁凹槽和外壁凹槽相配组合构成有紧定腔，紧定腔中配装有加强钢套和绝热套紧固配合的紧定装置。上述的绝热套制有装配轴孔，装配轴孔位于凸缘台体一端的内边缘制有具有导向作用的导向弧形面。上述的紧定腔为圆柱体空腔或多边形柱体空腔。上述的紧定装置采用抗低温性材料制作并且紧定装置的外形与紧定腔的形状相适配。上述装配轴孔位于外壁凹槽一端的内边缘制有导角圆弧面。CN 202032289 U说明书2/3页上述的凸缘台体沿绝热套的整个周向延伸，凹腔承台为中心通孔同轴扩制的凹孔。与现有技术相比，本技术的钢套的中心通孔中采用过盈配合紧固嵌套有具有良好隔热性能的绝热套，并且绝热套的一端外壁上制有凸缘台体，钢套中心通孔的内壁上制有与凸缘台体定位锁合的凹腔承台，为了能使钢套和绝热套紧密结合还配装有紧定装置。绝热套不仅具有抗冲击、抗静载的强度，同时也能起到减少金属与金属之间的碰撞冲击，降低磨损作用，能极大的降低外界热量的输入，可为用户节省不必要的气体浪费，延长了内容器低温气体的贮存日期，该套安全性高，隔热性能优良，可完全满足低温绝热气瓶的支撑要求，产品结构简单，易于加工制造，适于各种直立或卧式规格低温绝热容器使用。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中绝热套的结构示意图；图3是图1中钢套的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图3所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为紧定腔D、钢套1、中心通孔la、凹腔承台lb、内壁凹槽11、绝热套2、装配轴孔加、导向弧形面2b、导角圆弧面2c、外壁凹槽21、凸缘台体22、紧定装置3。如图1至图3所示，本技术的一种低温绝热轴套，包括具有中心通孔Ia的圆柱形钢套1，钢套1的中心通孔Ia中采用过盈配合紧固嵌套有具有良好隔热性能的绝热套 2，并且绝热套2的一端外壁上制有凸缘台体22，钢套中心通孔Ia的内壁上制有与凸缘台体 22定位锁合的凹腔承台lb。本技术为了满足轴套隔热的要求，降低低温液态气体的损耗，减少外部热量的输入，在传统的钢套1内增加有特殊材料制作的绝热套2，以阻断外部热量的输入。为了使绝热套2与钢套1能紧密配合牢固成为一体，在绝热套2与钢套1采用过盈配合装配的同时，绝热套2制有定位防脱作用的凸缘台体22，凸缘台体22可以为多个在绝热套2表面形成的凸柱，凸缘台体22与凹腔承台Ib相配合，能防止绝热套2串动，进一步加强绝热套2与钢套1连接的牢固性，达到巩固绝热套2与钢套1连接的紧密性的目的，确保轴套具有较强的抗冲击、抗静载的强度，绝热套2还能有效地防止轴与钢套之间的磨损和碰撞，提高产品的使用寿命。本技术主要运用于低温绝热气瓶后支座的固定上， 其主要与固定的纵向及横向组成的受力支架及内容器的支撑轴相配套使用，既能有效达到支撑强度的要求，又可减少两金属之间的磨损，更为重要的是能极大的减少外界热量的输入，大大降低低温气体的日蒸发率，节省气体，为消费者降低成本，增加收益。为取得更好的技术效果，如图2、图3所述，绝热套2的外壁上与凸缘台体22相对的另一端至少制有一道沿其轴向延伸的外壁凹槽21，钢套中心通孔Ia的内壁上至少制有一道与外壁凹槽21相配合的内壁凹槽11，内壁凹槽11和外壁凹槽21相配组合构成有紧定腔D，紧定腔D中配装有加强钢套1和绝热套2紧固配合的紧定装置3。在绝热套2与钢套1实际装配中，由于此绝热套2与钢套1为两种不同性质的材质，它们之间的连接至关重要，为保证其连接强度及稳定性要求，特别设计成使凹腔承台Ib和内壁凹槽11、凸缘台体 22和外壁凹槽21相配合，另外再配一抗低温性优良的紧定装置3，使绝热套2与钢套1的接触面在纵向剖视上呈抗脱落的阶梯形连接结构，能牢牢的将绝热套2固定于钢套1之内， 可完全使二者合二为一，融为一体，能安全运用于低温绝热气瓶的支撑，满足各项指标的要求。实施例中，如图2所示，绝热套2制有装配轴孔加，装配轴孔加位于凸缘台体22 一端的内边缘制有具有导向作用的导向弧形面2b。绝热套2制有装配轴孔2a，能通过装配轴孔加与支撑轴相配合，支撑轴套穿在装配轴孔加中，为了使穿配时更加容易，防止损坏绝热套2，装配轴孔加的边缘制成导向弧形面2b，更有利于轴的装配。实施例中，紧定腔D为圆柱体空腔或多边形柱体空腔。紧定腔D能根据需要设计各种形状，其目的就是加强绝热套2和钢套1连接的稳固性，在绝热套2和钢套1采用过盈配合安装后，还可以再进行若干的冲孔、攻丝等相配合进行加固。本技术的紧定装置3采用抗低温性材料制作并且紧定装置3的外形与紧定腔 D的形状相适配。装配轴孔加位于外壁凹槽21 —端的内边缘制有导角圆弧面2c。实施例中，凸缘台体22沿绝热套2的整个周向延伸，凹腔承台Ib为中心通孔Ia 同轴扩制的凹孔。凸缘台体22沿绝热套2的整个周向延伸在制造加工方面更加容易，相对成本较低，凹腔承台Ib扩孔也便于加工，提高产品生产率，当然也可以根据实际情况进行加工制作。本技术的主要工作原理为钢套与外后封头支撑钢架焊接，组成牢靠的钢性连接，同时，为了减少热量的输入，以及满足对加液或工作厂区内移动的要求，钢套内部设有隔热之用的绝热套，此绝热套不仅具有抗冲击、抗静载的强度，同时也具有减少金属与金属之间的碰撞冲击，减少磨损的作用，更重要的是，其能极大的降低外界热量的输入，可为用户节省不必要的气体浪费，降低气体的蒸发率，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低温绝热轴套，包括具有中心通孔（１ａ）的圆柱形钢套（１），其特征是：所述钢套（１）的中心通孔（１ａ）中采用过盈配合紧固嵌套有具有良好隔热性能的绝热套（２），并且绝热套（２）的一端外壁上制有凸缘台体（２２），所述钢套中心通孔（１ａ）的内壁上制有与凸缘台体（２２）定位锁合的凹腔承台（１ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闻庆，廖建明，鲍碧霞，
申请(专利权)人：宁波明欣化工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：97