一种低温充气开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低温充气开关，包括壳体、心轴、活阀座、活阀和密封隔离结构；密封隔离结构包括隔离环、第一、第二钉型密封圈和环状压块；隔离环与壳体腔室径向接触表面之间设置密封垫片；隔离环两端各设有一个环状凹槽，第一、第二钉型密封圈的帽部设置于环状凹槽中；环状压块与第一钉型密封圈的帽部紧密配合；第一钉型密封圈和第二钉型密封圈沿轴向设有圆锥台形的透孔，心轴依次穿过第一钉型密封圈上的透孔、隔离环和第二钉型密封圈上的透孔。本实用新型专利技术利用端面密封结构避免了侧面密封型式低温下密封接触应力减小造成密封性能变差的情况。本实用新型专利技术利用钉型的密封圈结构，使密封圈的钉部在气体压力作用下紧紧抱住心轴，因此密封性能得到极大改善。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温充气开关，特别是涉及一种对密封结构进行了改进的低温充气开关。
技术介绍
低温充气开关属于冷氦增压系统的一种重要单机产品，其功能是在地面测试和射前给冷氦气瓶充放气，从而使三子级火箭具有冷氦增压的功能。由于以往冷氦充气开关的动密封结构在常温下密封性能较好，而到了低温工况由于非金属材料收缩系数相对金属材料收缩系数大，因此低温下动密封结构接触面的接触应力减小，造成密封性能下降，从而一方面制约着冷氦充气开关的合格率，另一方面可靠性较低。因此亟需对低温充气开关的密封结构进行改进，以有效提高产品的可靠性和合格率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种更具密封可靠性的低温充气开关。为解决上述技术问题，本技术一种低温充气开关，包括壳体、心轴、与壳体密封固定的活阀座和与活阀座密封配合的活阀，壳体内设有一个密封隔离结构，密封隔离结构将壳体的腔室分为低温气体腔室和常温气体腔室，心轴依次穿过壳体、常温气体腔室、密封隔离结构和活阀座，顶住活阀；活阀的另一侧通过弹簧顶住外壳；活阀座与密封隔离结构之间的壳体上开有入气口，活阀座另一侧的壳体上开有出气口 ；密封隔离结构包括隔离环、第一钉型密封圈、第二钉型密封圈和环状压块；隔离环轴向表面与壳体腔室紧密配合， 隔离环与壳体腔室径向接触的表面之间设置有环状的密封垫片；隔离环轴向两端各设有一个环状凹槽，第一钉型密封圈的帽部设置于常温气体腔室一侧的环状凹槽中，第二钉型密封圈的帽部固定设置于低温气体腔室一侧的环状凹槽中；环状压块轴向表面与壳体腔室紧密配合，环状压块的径向表面与第一钉型密封圈的帽部紧密配合；第一钉型密封圈和第二钉型密封圈沿轴向设有圆锥台形的透孔，圆锥台最小直径处位于第一钉型密封圈和第二钉型密封圈的钉尖位置处，其大小与心轴直径一致；心轴依次穿过第一钉型密封圈上的透孔、 隔离环和第二钉型密封圈上的透孔；第一钉型密封圈的钉部的外壁与常温气体腔室内的气体接触，第二钉型密封圈的钉部的外壁与低温气体腔室内的气体接触。第一钉型密封圈和第二钉型密封圈的材料为聚三氟氯乙烯。环状压块与第一钉型密封圈的钉帽部分相接触的表面上设置有若干道环状密封齿，环状密封齿插入第一钉型密封圈的帽部之中。密封垫片为铝制垫片。常温气体腔室的壳体上设置有气封口，心轴与壳体之间留有间隙。本技术利用隔离环与壳体的在径向接触面上的密封，此种端面密封结构避免了侧面密封型式低温下密封接触应力减小造成密封性能变差的情况。本技术利用钉型的密封圈结构，以及用聚三氟氯乙烯材料制成第一钉型密封圈和第二钉型密封圈，聚三氟氯乙烯在压力作用下可以迅速变形，第一钉型密封圈和第二钉型密封圈的钉部在气体压力作用下紧紧抱住心轴，因此密封性能得到极大改善。附图说明图1为本技术所提供的一种低温充气开关的整体示意图。图2为本技术所提供的一种低温充气开关的密封结构的轴向剖视图。图中1为密封隔离结构，2为弹簧，3为活阀，4为心轴，5为第一钉型密封圈，6为壳体，7为环状压块，8为隔离环，9为第二钉型密封圈，10为密封垫片，11为出气口，12为进气口，13为气封口。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术包括壳体6、心轴4、与壳体6密封固定的活阀座14和与活阀座14密封配合的活阀3，壳体6内设有一个密封隔离结构1，该密封隔离结构1将壳体6的腔室分为低温气体腔室和常温气体腔室，心轴4依次穿过壳体6、常温气体腔室、密封隔离结构1和活阀座14，顶住活阀3 ；活阀3的另一侧通过弹簧2顶住外壳6 ；心轴4与壳体6通过螺纹结构固定，心轴4与壳体6之间留有透气口。活阀座14与密封隔离结构1之间的壳体6上开有入气口 12，活阀座14另一侧的壳体6上开有出气口 11。常温气体腔室的壳体6上设置有气封口 13。密封结构包括隔离环8、第一钉型密封圈5、第二钉型密封圈9和环状压块7。隔离环8轴向表面与壳体6腔室紧密配合，隔离环8与壳体6腔室径向接触的表面之间设置有环状的密封垫片，优选采用铝制垫片。第一钉型密封圈5和第二钉型密封圈9由聚三氟氯乙烯制得。隔离环8轴向两端各设有一个环状凹槽，第一钉型密封圈5的帽部设置于常温气体腔室一侧的环状凹槽中， 第二钉型密封圈9的帽部固定设置于低温气体腔室一侧的环状凹槽中。第一钉型密封圈5 和第二钉型密封圈9沿轴向设有圆锥台形的透孔，圆锥台最小直径处位于第一钉型密封圈 5和第二钉型密封圈9的钉尖位置处，其大小与心轴4直径一致；心轴4依次穿过第一钉型密封圈5上的透孔、隔离环8和第二钉型密封圈9上的透孔；第一钉型密封圈5的钉部的外壁与常温气体腔室内的气体接触，第二钉型密封圈9的钉部的外壁与低温气体腔室内的气体接触。环状压块7轴向表面与壳体6腔室紧密配合，环状压块7的径向表面上设置有若干道环状密封齿，环状密封齿插入第一钉型密封圈5的帽部之中，使环状压块7与第一钉型密封圈5的帽部紧密配合。本技术在工作时，旋转心轴4使心轴4顶住活阀3离开活阀座14，低温气体由进气口 12进入，通过活阀3与活阀座14之间的通道，由出气口 11流出。由于低温气体温度极低，容易将心轴4与壳体6固定的螺纹部分冻住，使心轴4无法顺利的转动，于是由气封口 13向常温气体腔室内充入常温氮气或氦气，氮气或氦气由心轴4与壳体6之间留有透气口流出，保持心轴4与壳体6固定的螺纹部分为常温状态，使心轴4能够顺利转动。常温气体腔室内的气体挤压第一钉型密封圈5的钉部外壁，第一钉型密封圈5的钉部抱紧心轴4 ；低温气体腔室内的低温气体挤压第二钉型密封圈9的钉部外壁，第二钉型密封圈9的钉部抱紧心轴4。 隔离环8与壳体6的在径向接触面上使用铝制垫片，实现了端面密封结构。权利要求1.一种低温充气开关，包括壳体、心轴、与壳体密封固定的活阀座和与活阀座密封配合的活阀，壳体内设有一个密封隔离结构，所述密封隔离结构将壳体的腔室分为低温气体腔室和常温气体腔室，心轴依次穿过壳体、常温气体腔室、密封隔离结构和活阀座，顶住活阀；活阀的另一侧通过弹簧顶住外壳；活阀座与所述密封隔离结构之间的壳体上开有入气口，所述活阀座另一侧的壳体上开有出气口 ；其特征在于所述密封隔离结构包括隔离环、 第一钉型密封圈、第二钉型密封圈和环状压块；隔离环轴向表面与壳体腔室紧密配合，隔离环与壳体腔室径向接触的表面之间设置有环状的密封垫片；隔离环轴向两端各设有一个环状凹槽，第一钉型密封圈的帽部设置于常温气体腔室一侧的环状凹槽中，第二钉型密封圈的帽部固定设置于低温气体腔室一侧的环状凹槽中；环状压块轴向表面与壳体腔室紧密配合，环状压块的径向表面与第一钉型密封圈的帽部紧密配合；所述第一钉型密封圈和第二钉型密封圈沿轴向设有圆锥台形的透孔，圆锥台最小直径处位于第一钉型密封圈和第二钉型密封圈的钉尖位置处，其大小与心轴直径一致；心轴依次穿过第一钉型密封圈上的透孔、 隔离环和第二钉型密封圈上的透孔；第一钉型密封圈的钉部的外壁与常温气体腔室内的气体接触，第二钉型密封圈的钉部的外壁与低温气体腔室内的气体接触。2.根据权利要求1所述的一种低温充气开关，其特征在于所述第一钉型密封圈和第二钉型密封圈的材料为聚三氟氯乙烯。3.根据权利要求1所述的一种低温充气开关，其特征在于所述环状压块与第一钉型密本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低温充气开关，包括壳体、心轴、与壳体密封固定的活阀座和与活阀座密封配合的活阀，壳体内设有一个密封隔离结构，所述密封隔离结构将壳体的腔室分为低温气体腔室和常温气体腔室，心轴依次穿过壳体、常温气体腔室、密封隔离结构和活阀座，顶住活阀；活阀的另一侧通过弹簧顶住外壳；活阀座与所述密封隔离结构之间的壳体上开有入气口，所述活阀座另一侧的壳体上开有出气口；其特征在于：所述密封隔离结构包括隔离环、第一钉型密封圈、第二钉型密封圈和环状压块；隔离环轴向表面与壳体腔室紧密配合，隔离环与壳体腔室径向接触的表面之间设置有环状的密封垫片；隔离环轴向两端各设有一个环状凹槽，第一钉型密封圈的帽部设置于常温气体腔室一侧的环状凹槽中，第二钉型密封圈的帽部固定设置于低温气体腔室一侧的环状凹槽中；环状压块轴向表面与壳体腔室紧密配合，环状压块的径向表面与第一钉型密封圈的帽部紧密配合；所述第一钉型密封圈和第二钉型密封圈沿轴向设有圆锥台形的透孔，圆锥台最小直径处位于第一钉型密封圈和第二钉型密封圈的钉尖位置处，其大小与心轴直径一致；心轴依次穿过第一钉型密封圈上的透孔、隔离环和第二钉型密封圈上的透孔；第一钉型密封圈的钉部的外壁与常温气体腔室内的气体接触，第二钉型密封圈的钉部的外壁与低温气体腔室内的气体接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张占峰，徐凌，周浩洋，李娟娟，王占彬，李德权，邢晓光，王堃，宋涛，余锋，孙法国，
申请(专利权)人：北京宇航系统工程研究所，
类型：实用新型
国别省市：11