本实用新型专利技术涉及一种高温旋转钢衬氟塑料化学反应装置。包括支架、驱动装置、釜体、加热装置，釜体上设有固态物料出入口、液态物料出入口，釜体内设防腐层，其特征在于，液态物料出入口的下部设固液分离装置，固液分离装置包括两上下配合的开孔金属板及设置在两金属板之间的氟塑料滤布，固液分离装置下部设一将固液分离装置闭合在釜体内的可开启密封板，密封板和固液分离装置之间形成容置液体的液腔。本实用新型专利技术提供了一种能实现反应后固液分离顺畅、以保证整个反应有效、成功进行的高硬度固态物料、高腐蚀性液态物料化学反应装置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温旋转钢衬氟塑料化学反应装置。
技术介绍
固液反应是化工生产领域和各类科研实验室非常普遍的一种化学反应，为了获得理想的反应产物，除必须满足化学反应条件外，反应设备也是一个非常重要的影响因素，科研人员一直根据固液物料的性质、化学反应的温压条件以及反应产物的品质要求，研发不同的反应设备来满足不同类型固液化学反应的需求。对于需进行加热的固液化学反应，不但要求反应设备有加热装置，而且反应容器必须能承受一定的压力。另外，对于液态物料涉及强酸、强碱或产品质量要求很高的固液反应，就必须对反应设备的内壁进行防腐、防污染处理。而对于固态物料是高硬度、大比重的固液反应，同时产品质量要求又很高，此时要使固态物料能充分地与反应液接触、反应，就必须用反应设备的旋转来替代搅拌。潘兆金申请的CN1820837内传热式钢衬四氟反应釜，是通过在反应釜内纵向设置换热管，换热管在反应釜外侧与热交换介质进管相通，从而达到对反应釜体内部直接加热的目的，该技术既具有优异的防腐性能，又具有较理想的换热效果。浙江省东阳市四环防腐设备有限公司申请的CN101130156新型高效反应釜，是一种带搅拌器的内换热方式反应釜，在内置换热体、搅拌器外表面和釜体内壁上设有防腐衬里，延长了反应釜的使用寿命，提高了工作效率。吕德斌申请的CN101480599用一种载热介质经夹套对反应釜内物料加热、冷却工艺，主要是利用热导热油在反应釜外夹套中对反应釜内部进行加热，加热结束后将热导热油抽出，并利用冷导热油及冰盐水在夹套中对反应釜进行冷却，从而达到提高工作效率目的。汝南县东旭碳材塑料有限公司申请的CN101518725新型反应釜，是一种带搅拌装置的双层材质的不锈钢反应釜，反应釜的内层材质为蒙乃尔400合金，该合金在高温高压下耐氟化氢腐蚀。川化集团有限责任公司申请的CN2519697新型高温搪瓷反应釜，是一种可使用 4. OMPa过热蒸汽作供热源的内加热搪瓷反应釜，是一种高温、耐腐蚀的反应设备。胡永庆申请的CNM65797耐负压钢衬四氟反应罐，是一种在罐体内壁衬四氟衬里的钢结构反应罐，罐体、罐盖、罐底采用法兰连接。该反应罐能在高温、负压工况下长期运转，不脱壳，不鼓包；能承载最高工作压力6. 4Mpa。常熟市联邦化工有限公司申请的CN101249413 —种反应釜，其主要特点是在反应釜内的搅拌轴上增设了沉积伞，能使搅拌轴的轴承磨损所产生的污物沉积于沉积伞中而避免进入釜体中的反应物料内，降低了搅拌装置对产物的污染程度。杨怀祥等申请的CN85103205釜底波轮搅拌器反应釜，是一种利用釜底波轮对反应釜中物料进行搅拌的搪玻璃或不锈钢反应釜，以提高设备运转的稳定性。周森安申请的C^907885可旋转实验用反应釜，是一种可旋转的、带电加热的实3验室用小型化学反应釜，主要应用于实验室和中试试验。濮晓明申请的CN2876069 —种用于石英砂提纯处理的反应釜，是一种带搅拌装置的、可摆动的、带导热油外加热的固液化学反应釜，通过导热油对密闭环境下的石英砂及反应液进行加热，并利用搅拌装置使化学反应更均勻。上述技术专利或技术专利，虽然都是针对可用于固液化学反应的反应设备，但这些专利所涉及的反应釜考虑得都不全面有的只考虑了设备的加热、耐压、防腐，而没有考虑如何使反应釜内固液物料更充分接触、反应；有的只考虑了设备的加热、防腐、搅拌，而没有考虑设备的耐压以及搅拌装置对产品的污染；还有的只考虑了设备的加热、摆动，根本没有考虑设备的防腐和反应的均勻程度；同时更为重要的是，上述专利均未详细涉及到物料反应完毕后固液分离的结构，而固液分离是实现反应能否成功进行的关键，故选择合理的固液分离装置就显得尤为重要。因此，上述技术专利或技术专利所涉及的化学反应设备，均不能用于含高硬度固态物料、同时含高腐蚀性液态物料、且需在高温下进行的无污染固液化学反应。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种能实现反应后固液分离顺畅、以保证整个反应有效、成功进行的高硬度固态物料、高腐蚀性液态物料化学反应装置。本技术的技术方案是本技术包括支架、驱动装置、釜体、加热装置，釜体上设有固态物料出入口、液态物料出入口，釜体内设防腐层，液态物料出入口的下部设固液分离装置，固液分离装置包括两上下配合的开孔金属板及设置在两金属板之间的氟塑料滤布，固液分离装置下部设一将固液分离装置闭合在釜体内的可开启密封板，密封板和固液分离装置之间形成容置液体的液腔。本技术在上述基础上，具有以下特征1)两金属板的表面衬氟塑料，釜体内表面内衬氟塑料；2)支架和釜体之间设和釜体同心的旋转轴，旋转轴连接一驱动电机；3) 所述釜体结构为一中间为柱体、两端为球面封头结构；4)所述加热装置设置在釜体的柱体外表面上，球面封头部设保温层。本技术的优点是本技术主要适用于高硬度固态物料、高腐蚀性液态物料的反应，以氢氟酸溶液、石英砂反应为例；本技术充分考虑了氢氟酸溶液与石英砂反应的各种影响因素，并经大量的实验研究，研发成功的高温旋转钢衬氟塑料化学反应装置， 是针对含高硬度固态物料、同时含高腐蚀性液态物料、且需在高温下进行的无污染固液化学反应专用设备。将经选矿工艺预处理后的石英砂(高硬度、大比重固态物料)置入钢衬氟塑料化学反应设备内，按一定的固液比加入10 20 %氢氟酸溶液(高腐蚀性强酸)，按5r/ min的速度使钢衬氟塑料化学反应设备旋转，同时对钢衬氟塑料化学反应设备进行加热，在钢衬氟塑料化学反应设备内的反应温度达到100 150°C (高温)后，恒温2小时以上，就可获得杂质元素总量在30 70ppm(排除了设备可能造成的污染)的高品质石英砂，为高纯石英砂甚至超纯石英砂的生产提供条件。附图说明图1是本技术所述的高温旋转钢衬氟塑料化学反应装置示意图图2是液态物料出入口结构示意图图中1为釜体、2为氟塑料、3为液态物料出入口、4为固态物料出入口、5为法兰一、6为加热装置、7为旋转轴、8为支架、9为传动装置、10为固液分离装置、11为法兰二、12 为密封板一、13为密封板二、14为测温装置。具体实施方式如图1所示，本技术包括釜体1、旋转传动设备、加热装置6、液态物料出入口 3、固态物料出入口 4。釜体1内衬氟塑料2 ；钢质反应釜1是由法兰一 5连接的圆柱形釜体与两端球面形封头组成；所述液态物料出入口 3(图幻的端口处设置固液分离装置10，是由2块5 12mm厚的带孔不锈钢板间夹氟塑料滤布组成，带孔不锈钢板表面喷涂或衬氟塑料，固液分离装置10由法兰二 11与钢质反应釜体1相连接，液态物料出入口 3由密封板一 12封闭，在密封板一 12上固定测温装置14 ；固态物料出入口 4由密封板二 13封闭。所述旋转传动设备由旋转轴7、支架8和传动装置9构成；旋转轴7 —端固定在钢质反应釜体1 上，另一端被支架8所支撑，所述传动装置9将旋转动力传输到旋转轴7上，使旋转轴7带动钢衬氟塑料化学反应设备旋转。所述加热装置6包裹在钢质反应釜体的外围，并固定在钢质反应釜体1上，与钢衬氟塑料化学反应装置一起旋转。下面对本技术做出进一步的说明所述高温旋转钢衬氟塑料化学反应装置，包括钢衬氟塑料化学反应装置、旋转传动设备、加本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．高硬度固态物料、高腐蚀性液态物料化学反应装置，包括支架、驱动装置、釜体、加热装置，釜体上设有固态物料出入口、液态物料出入口，釜体内设防腐层，其特征在于，液态物料出入口的下部设固液分离装置，固液分离装置包括两上下配合的开孔金属板及设置在两金属板之间的氟塑料滤布，固液分离装置下部设一将固液分离装置闭合在釜体内的可开启密封板，密封板和固液分离装置之间形成容置液体的液腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陈小明，李进，
申请(专利权)人：仪征风日石英科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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