一种除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及通过研磨或抛光来回收材料的装置，尤其涉及通过研磨或抛光来回收材料的装置中的一种除锈装置。本实用新型专利技术提供了一种除锈装置，包括机座、电机安装座和钢丝刷固定座，所述机座与所述电机安装座为移动副连接，所述机座与所述钢丝刷固定座为移动副连接，所述电机安装座上固定有电机，所述钢丝刷固定座上旋转连接有钢丝刷，所述电机通过电机输出轴与所述钢丝刷连接，所述机座旋转连接有转轮，所述转轮与所述电机安装座为螺旋副连接，所述转轮与所述钢丝刷固定座为螺旋副连接。本实用新型专利技术的有益效果是：可降低噪音，能自动将粉尘搜集到专用的收屑回收箱中，以免在除锈过程中不会产生大量的粉尘，结构紧凑，占地面积较小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通过研磨或抛光来回收材料的装置，尤其涉及通过研磨或抛光来回收材料的装置中的一种除锈装置。
技术介绍
锈是金属在大气中因腐蚀而产生的以氢氧化物和氧化物为主的腐蚀产物。在机械加工中，常常需要对原材料或零部件进行除锈处理。目前，现有除锈技术可分为物理法和化学法两大类。而现有的物理法除锈主要是采用喷沙、喷丸等方式，这种方法虽然具有效率高、处理后被处理件表面质量好等特点，但是仍存在如下几个缺陷运用高速沙粒的风机耗能高、噪声大，沙粒高速冲击在被处理件表面，也会产生很大噪音，同时在正压风流作用下的高速运动沙粒和冲击运动会产生大量粉尘，使得工作环境受到噪音和粉尘严重污染，不利于工作人员进行作业；除锈装置体积庞大，需要较大占地面积。
技术实现思路
为了解决现有技术中除锈装置的噪音大、耗能高、容易产生大量粉尘、体积大的问题，本技术提供了一种除锈装置。本技术提供了一种除锈装置，包括机座、电机安装座和钢丝刷固定座，所述机座与所述电机安装座为移动副连接，所述机座与所述钢丝刷固定座为移动副连接，所述电机安装座上固定有电机，所述钢丝刷固定座上旋转连接有钢丝刷，所述电机通过电机输出轴与所述钢丝刷连接，所述机座旋转连接有转轮，所述转轮与所述电机安装座为螺旋副连接，所述转轮与所述钢丝刷固定座为螺旋副连接。作为本技术的进一步改进，所述机座上设有集屑箱，所述集屑箱设有漏斗收容腔体。作为本技术的进一步改进，所述钢丝刷设置在所述集屑箱的漏斗收容腔体内。作为本技术的进一步改进，所述机座上设有导轨，所述导轨上设有与其形成移动副的滑块，所述电机安装座和所述钢丝刷固定座分别固定在所述滑块上。作为本技术的进一步改进，所述转轮连接有丝杆，所述丝杆上设有与其形成螺旋副的丝杆螺母，所述电机安装座和所述钢丝刷固定座分别固定在所述丝杆螺母上。作为本技术的进一步改进，所述电机输出轴上设有主动齿轮，所述钢丝刷连接有钢丝刷旋转轴，所述钢丝刷旋转轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。作为本技术的进一步改进，所述钢丝刷包括对待除锈工件的正反面进行除锈的正转钢丝刷和反转钢丝刷。作为本技术的进一步改进，所述正转钢丝刷和所述反转钢丝刷至少有二个。作为本技术的进一步改进，所述正转钢丝刷和所述反转钢丝刷有四个。作为本技术的进一步改进，二个所述正转钢丝刷和所述反转钢丝刷与另外二个所述正转钢丝刷和所述反转钢丝刷分别位于所述机座的两侧。作为本技术的进一步改进，所述机座的两侧均设有所述正转钢丝刷和所述反转钢丝刷。作为本技术的进一步改进，至少有一个位于所述机座一侧的所述正转钢丝刷与位于所述机座另一侧的所述反转钢丝刷共线。本技术的有益效果是通过上述方案，可降低噪音，在除锈过程中不会产生大量的粉尘，结构紧凑，占地面积较小。附图说明图1是本技术一种除锈装置的主视示意图；图2是本技术所述除锈装置的左视示意图；图3是本技术所述除锈装置的俯视示意图；图4是本技术所述集屑箱的左视示意图；图5是本技术所述集屑箱的主视示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图5中的附图标号为电机11 ；主动齿轮12 ；从动齿轮13 ；钢丝刷旋转轴 14 ；钢丝刷15 ；正转钢丝刷151 ；反转钢丝刷152 ；转轮21 ；丝杆22 ；丝杆螺母23 ；机座3 ；电机安装座4 ；钢丝刷固定座5 ；滑块6 ；导轨7 ；集屑箱8 ；漏斗收容腔体81 ；钢丝刷旋转轴避让孔82 ；待除屑工件100 ；如图1至图3所示，一种除锈装置，包括机座3、电机安装座4和钢丝刷固定座5， 所述电机安装座4为刚性板状体，所述机座3与所述电机安装座4为移动副连接，所述机座 3与所述钢丝刷固定座5为移动副连接，其中，所述机座4上设有导轨7，所述导轨7上设有与其形成移动副的滑块6，所述电机安装座4和所述钢丝刷固定座5分别固定在所述滑块6 上。如图1至图3所示，所述电机安装座4上固定有电机11，所述钢丝刷固定座5上旋转连接有钢丝刷15，所述电机11通过电机输出轴与所述钢丝刷15连接，所述机座3旋转连接有转轮21，所述转轮21为手转轮，所述转轮21与所述电机安装座4为螺旋副连接， 所述转轮21与所述钢丝刷固定座5为螺旋副连接，其中，所述转轮21连接有丝杆22，所述丝杆22上设有与其形成螺旋副的丝杆螺母23，所述电机安装座4和所述钢丝刷固定座5分别固定在所述丝杆螺母23上，可通过转动所述转轮21来带动丝杆22旋转，通过所述丝杆 22与所述丝杆螺母23所形成的螺旋副来将旋转运动转化为直线运动，并联动式的驱动所述电机安装座4和所述钢丝刷固定座5在上述导轨7的导向作用下进行直线运动，从而可调节所述钢丝刷15与所述待除屑工件100的相对距离，使所述钢丝刷可碰撞所述待除屑工件100的表面，进行除锈。如图1至图5所示，所述电机输出轴上设有主动齿轮12，所述钢丝刷15连接有钢丝刷旋转轴14，所述钢丝刷旋转轴14上设有从动齿轮13，所述主动齿轮12与所述从动齿轮13相啮合，可实现所述电机11驱动所述钢丝刷15高速旋转，其中，所述钢丝刷15沿所述钢丝刷旋转轴14的周向均布有钢丝。如图1至图5所示，所述机座3上设有集屑箱8，所述集屑箱8设有漏斗收容腔体 81，即所述集屑箱8大致为筒状，且由上端自下端渐而收缩，并在所述集屑箱8的下端设置开口，在所述集屑箱8的下端开口正下方放置收屑回收箱，用来装载除掉的铁锈屑，并可方便对收集到的铁锈屑进行清理。如图4至图5所示，所述钢丝刷15设置在所述集屑箱8的漏斗收容腔体81内， 具体为，所述集屑箱8设有钢丝刷旋转轴避让孔82，所述钢丝刷15的钢丝刷旋转轴14穿过所述钢丝刷旋转轴避让孔82，使所述钢丝刷15设置在所述集屑箱8的漏斗收容腔体81 内，有利于防止除掉的铁锈屑扩散到周围的环境中，并可进一步减少除锈过程中所产生的粉尘，相比传统的除锈装置采用风机来收集铁锈屑相比，由于铁的密度较大，风机所形成的负压并不足以吸附在除锈过程中所产生的大部分铁锈屑，本技术通过所述集屑箱8的漏斗收容腔体81，利用铁锈屑的自重对其进行收集，一方面不会产生风机的噪音，另一方面又可节能，并且减少了占地面积。如图1至图3所示，所述钢丝刷15包括对待除锈工件100的正反面进行除锈的正转钢丝刷151和反转钢丝刷152，所述正转钢丝刷151和所述反转钢丝刷152至少有二个。 优选的，所述正转钢丝刷151和所述反转钢丝刷152有四个，并且，二个所述正转钢丝刷151 和所述反转钢丝刷152与另外二个所述正转钢丝刷151和所述反转钢丝刷152分别位于所述机座3的两侧，位于所述机座3不同侧的所述正转钢丝刷151和所述反转钢丝刷152分别位于两条平行直线上，并且，至少有一个位于所述机座3 —侧的所述正转钢丝刷151与位于所述机座3另一侧的反转钢丝刷152位于同一直线上，可实现同时对四个所述待除屑工件100的正反面进行连续地二级除屑，即对所述待除屑工件100进行二次除锈，其中，所述待除屑工件100为钢带，提高了除锈效率，并具有结构紧凑的优点。如图1至图5所示，本技术所提供的一种除锈装置，是通过所述电机11驱动所述主动齿轮12转动，由所述主动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种除锈装置，其特征在于：包括机座（３）、电机安装座（４）和钢丝刷固定座（５），所述机座（３）与所述电机安装座（４）为移动副连接，所述机座（３）与所述钢丝刷固定座（５）为移动副连接，所述电机安装座（４）上固定有电机（１１），所述钢丝刷固定座（５）旋转连接有钢丝刷（１５），所述电机（１１）通过电机输出轴与所述钢丝刷（１５）连接，所述机座（３）旋转连接有转轮（２１），所述转轮（２１）与所述电机安装座（４）为螺旋副连接，所述转轮（２１）与所述钢丝刷固定座（５）为螺旋副连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，于洋，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94