大倾角粗切机分齿棘轮制造技术

技术编号:6816658 阅读:335 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及粗切机分齿机构,公开了大倾角粗切机分齿棘轮,包括轮体(1)以及棘齿(2),所述的棘齿(2)分布在轮体(1)的外侧。本实用新型专利技术通过增大棘齿相邻齿面之间的夹角,避免受力过度集中对齿根造成的冲击,在分齿过程中更加平稳可靠,在制作棘轮时更加简单方便。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粗切机分齿机构,尤其涉及了一种大倾角粗切机分齿棘轮
技术介绍
目前,根据实际使用情况分析棘轮轮齿根部受力比较集中,且重复冲击,造成磨损严重,甚至出现断齿现象。影响正常生产,也对机床和机床操作人员有潜在伤害。
技术实现思路
本技术针对现有技术中轮齿根部受到冲击较大,磨损严重等缺点,提供了一种在分齿过程中更加平稳可靠、制造加工更为方便的大倾角粗切机分齿棘轮。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决大倾角粗切机分齿棘轮,包括轮体以及棘齿,所述的棘齿分布在轮体的外侧。作为优选,所述的轮体上还设置有两个以上定位孔与螺纹孔。作为优选,所述的轮体中间设置有键槽。作为优选,所述的定位孔为6个,均勻分布在轮体上,螺纹孔为2个。作为优选,所述的棘齿相邻齿面之间的夹角α为60° — 70°。由于棘齿与棘轮直径(径向)的角度增大,相同直径的棘轮,其齿面的宽度与角度也相应的增大。避免受力过度集中对齿根造成的冲击;在分齿过程中更加平稳可靠;在制作棘轮时适当降低加工难度,减少工时;采用线切割加工可以保证棘轮轮齿的形状,角度,均勻分布。本技术由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果本技术通过增大棘齿相邻齿面之间的夹角α,避免受力过度集中对齿根造成的冲击,在分齿过程中更加平稳可靠,在制作棘轮时更加简单方便。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1一轮体、2—棘齿、3—定位孔、4一键槽、5—螺纹孔。具体实施方式以下结合附图1至与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1大倾角粗切机分齿棘轮,如图1所示,包括轮体1以及棘齿2,所述的棘齿2分布在轮体1的外侧。轮体1上还设置有两个以上定位孔3与螺纹孔5。轮体1中间设置有键槽4。定位孔3为6个,均勻分布在轮体1上,螺纹孔5为2 个。棘齿2齿面与相邻齿面之间的夹角α为67°,齿面宽度为15. lcm。经过计算对比后,在不影响使用的前提下,角度增大后,原有轮齿数减少一半。这样避免了受力过度集中对齿根造成的冲击;在分齿过程中更加平稳可靠;在制作棘轮时也能适当降低加工难度,减少工时;采用线切割加工可以保证棘轮轮齿的形状,角度,均勻分布。 总之,以上所述仅为本技术的较佳实施例,凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本技术专利的涵盖范围。权利要求1.大倾角粗切机分齿棘轮,包括轮体(1)以及棘齿(2),其特征在于所述的棘齿(2)分布在轮体(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的大倾角粗切机分齿棘轮,其特征在于所述的轮体(1)上还设置有两个以上定位孔(3)与螺纹孔(5)。3.根据权利要求1所述的大倾角粗切机分齿棘轮,其特征在于所述的轮体(1)中间设置有键槽(4)。4.根据权利要求2所述的大倾角粗切机分齿棘轮,其特征在于所述的定位孔(3)为6 个,均勻分布在轮体(1)上,螺纹孔(5)为2个。5.根据权利要求1所述的大倾角粗切机分齿棘轮,其特征在于所述的棘齿(2)相邻齿面之间的夹角α为60° — 70°。专利摘要本技术涉及粗切机分齿机构,公开了大倾角粗切机分齿棘轮,包括轮体(1)以及棘齿(2),所述的棘齿(2)分布在轮体(1)的外侧。本技术通过增大棘齿相邻齿面之间的夹角,避免受力过度集中对齿根造成的冲击,在分齿过程中更加平稳可靠,在制作棘轮时更加简单方便。文档编号B23F23/00GK202021398SQ20112013396公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日专利技术者王能, 韩关根 申请人:杭州正元齿轮制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大倾角粗切机分齿棘轮,包括轮体(1)以及棘齿(2),其特征在于:所述的棘齿(2)分布在轮体(1)的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:韩关根王能
申请(专利权)人:杭州正元齿轮制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:86

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