葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，包括机架，机架上设置有放料储箱以及称重罐料装置，称重罐料装置包括设置在放料储箱下方与其出料口连通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均设置有开合门，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分别设置有第一称重出料斗、第二称重出料斗，所述第一称重出料斗、第二称重出料斗下方设置有开合存料箱，以及控制开合存料箱开合的拉杆机构，所述开合存料箱下方设置有锥形出料斗。本实用新型专利技术无需人工进行称重，且称重精度高，减少了人工的劳动量，其整个灌装过程的时间短，也且只需一人即可进行操作，降低了生产成本，同时也提高了灌装效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于灌装机
，具体涉及一种葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构。
技术介绍
现有工厂中，在对加工好的葡萄糖酸内酯进行灌装时，通常采用人工的操作方式进行灌装，其方法如下采用人工将葡萄糖酸内酯铲到称重设备上进行称重，再采用人工方式将称重好的葡萄糖酸内酯灌装到包装袋中，在此灌装过程，至少需要三个工作人员进行操作，其操作复杂、需要的操作人员多、灌装速度慢、劳动效率低。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构简单、减少操作人员、灌装速度快、 效率高的葡萄糖酸内酯的包装线的罐装机构。实现本技术的技术方案如下葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，包括机架，机架上设置有放料储箱以及称重罐料装置，称重罐料装置包括设置在放料储箱下方与其出料口连通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均设置有开合门，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分别设置有第一称重出料斗、第二称重出料斗，所述第一称重出料斗、第二称重出料斗下方设置有开合存料箱，以及控制开合存料箱开合的拉杆机构，所述开合存料箱下方设置有锥形出料斗。所述开合存料箱包括固定设置在机架上具有存放槽的固定卡门，以及与固定卡门配合的活动卡门，活动卡门的上端部与固定卡门的上端部活动连接在一起。这样在活动卡门与固定卡门配合到一起时，便形成一个下端密封的储料斗，而在活动卡门与固定卡门分开时，便形成下端为出料口的储料斗，从而能够对进入储料斗中的料进行存放与排出。所述拉杆机构包括两支撑杆、两活动杠杆，两支撑杆分别固定设置在活动卡门两侧的机架上，两活动杠杆的中部分别活动连接在两支撑杆上，以及将两活动杠杆一端部连接在一起的摆杆，两活动杠杆的另一端分别连接一拉杆，所述活动卡门上设置有对摆杆限位的限位块。拉杆拉动活动杠杆的一端，另一端就会翘起并带动摆杆向上运动，由于活动卡门上设有与摆杆配合的限位块，活动卡门便会转动，从而活动卡门的下端就会产生出料口， 从而开合存料箱中的料就会从出料口向下排出；而在开合存料箱中的料排完后，在通过推动活动拉杆，使活动卡门与固定卡门配合形成一个下端密封的储料斗。采用了上述方案，在对葡萄糖酸内酯的成品粉料进行小袋灌装时，将一大包的葡萄糖酸内酯的成品粉料倒入放料储箱内，成品粉料由第一放料斗、第二放料斗上的开合门控制并通过第一放料斗、第二放料斗排出，从第一放料斗、第二放料斗排出的成品粉料分别进入第一称重出料斗、第二称重出料斗中，由第一称重出料斗、第二称重出料斗对成品粉料进行称重，称重完成后的成品粉料再进入开合存料箱中，由拉杆机构控制开合存料箱的打开、封闭，成品粉料最终进入锥形出料斗中，并由锥形出料斗的灌装出料口进入小包装袋中，其中第一称重出料斗、第二称重出料斗分别是对成品粉料进行粗称、细称，如需要包装的成品粉料的小包装袋净重为1kg，则第一称重出料斗粗称的成品粉料重量为0. mcg，而第二称重出料斗的细称的成品粉料重量为0. ^cg,这样加起的总重量正好为1kg，当然第一称重出料斗、第二称重出料斗的粗称、细称重量可以根据需要自行设定，其称重的精度高，无需人工进行称重，也就提高了称重的效率，减少了人工的劳动量，其整个灌装过程的时间短，也且只需一人即可进行操作，降低了生产成本，同时也提高了灌装效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1为机架，2为放料储箱，3为第一放料斗，4为第二放料斗，5为开合门，6为第一称重出料斗，7为第二称重出料斗，8为开合存料箱，9为固定卡门，10为活动卡门，11为支撑杆，12为活动杠杆，13为摆杆，14为拉杆，15为限位块，16为锥形出料斗，17为控制器。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1所示，葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，包括机架1，机架1上设置有放料储箱2以及称重罐料装置，称重罐料装置包括设置在放料储箱2下方与其出料口连通的第一放料斗3、第二放料斗4，第一放料斗3、第二放料斗4上均设置有开合门5，第一放料斗3、第二放料斗4的出料端分别设置有第一称重出料斗6、第二称重出料斗7，第一称重出料斗6、 第二称重出料斗7下方设置有开合存料箱8，开合存料箱8包括固定设置在机架上具有存放槽的固定卡门9，以及与固定卡门9配合的活动卡门10，活动卡门10的上端部与固定卡门9的上端部销接在一起，活动卡门10可以围绕销接处进行转动；及控制开合存料箱8开合的拉杆机构，拉杆机构包括两支撑杆11、两活动杠杆12，两支撑杆11分别固定设置在活动卡门10两侧的机架上，两活动杠杆12的中部分别活动连接在两支撑杆11上，以及将两活动杠杆12 —端部连接在一起的摆杆13，两活动杠杆12的另一端分别连接一拉杆14，活动卡门上设置有对摆杆限位的限位块15。开合存料箱8下方设置有锥形出料斗16。第一称重出料斗、第二称重出料斗均包括出料斗、对出料斗进行支撑的支撑架以及对出料斗进行称重的称重传感器，称重传感器能够对进入第一称重出料斗、第二称重出料斗中的成品粉料进行称重检测，当检测到的重量达到设定的重量时，便将其结果传送给控制器17，控制器则控制第一放料斗、第二放料斗上的开合门关闭，放料储箱中的成品粉料则停止向外排料。再由人工操作控制器并通过拉杆机构将活动卡门的下端打开，从而成品粉料进入包装袋中，完成灌装工作。以上实施方式不是对本技术的限制，本技术保护的范围包括但不限于以上实施方式，任何在本技术的基础上进行的改进都属于本技术保护的范围。权利要求1.葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，其特征在于其包括机架，机架上设置有放料储箱以及称重罐料装置，称重罐料装置包括设置在放料储箱下方与其出料口连通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均设置有开合门，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分别设置有第一称重出料斗、第二称重出料斗，所述第一称重出料斗、第二称重出料斗下方设置有开合存料箱，以及控制开合存料箱开合的拉杆机构，所述开合存料箱下方设置有锥形出料斗。2.根据权利要求1所述的葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，其特征在于所述开合存料箱包括固定设置在机架上具有存放槽的固定卡门，以及与固定卡门配合的活动卡门，活动卡门的上端部与固定卡门的上端部活动连接在一起。3.根据权利要求2所述的葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，其特征在于所述拉杆机构包括两支撑杆、两活动杠杆，两支撑杆分别固定设置在活动卡门两侧的机架上，两活动杠杆的中部分别活动连接在两支撑杆上，以及将两活动杠杆一端部连接在一起的摆杆，两活动杠杆的另一端分别连接一拉杆，所述活动卡门上设置有对摆杆限位的限位块。专利摘要本技术涉及一种葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，包括机架，机架上设置有放料储箱以及称重罐料装置，称重罐料装置包括设置在放料储箱下方与其出料口连通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均设置有开合门，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分别设置有第一称重出料斗、第二称重出料斗，所述第一称重出料斗、第二称重出料斗下方设置有开合存料箱，以及控制开合存料箱开合的拉杆机构，所述开合存料箱下方设置有锥形出料斗。本技术无需人工进行称重，且称重精度高，减少了人工的劳动量，其整个灌装过程的时间短，也且只需一人即可进行操作，降低了生产成本，同时也提高了灌装效率。文本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．葡萄糖酸内酯包装线的罐装机构，其特征在于：其包括机架，机架上设置有放料储箱以及称重罐料装置，称重罐料装置包括设置在放料储箱下方与其出料口连通的第一放料斗、第二放料斗，第一放料斗、第二放料斗上均设置有开合门，所述第一放料斗、第二放料斗的出料端分别设置有第一称重出料斗、第二称重出料斗，所述第一称重出料斗、第二称重出料斗下方设置有开合存料箱，以及控制开合存料箱开合的拉杆机构，所述开合存料箱下方设置有锥形出料斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，肖杰，
申请(专利权)人：江苏康力生物科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32