一种电梯用绳头锥套生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯用绳头锥套生产工艺，涉及电梯用绳头锥套的制造方法。电梯用绳头锥套生产工艺是将绳头锥套用胚料直接放入到成型模具中一次成型。采用这种工艺，减少了整形过程，因此，成型的效率高。在成型过程中，随着压块的挤压模芯缓慢的插入到胚料中，因此，模芯的宽度与成品件空腔的宽度相同也能够成型，这样，相对于现有技术，胚料变形时，两侧边不会变尖，也就不会出现拉裂的现象，因此，成型质量好、强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电梯用绳头锥套的生产工艺。
技术介绍
为了使电梯用提升绳缆安装方便，防止松脱，提高电梯运行的安全性，在专利号为 200620058855. 0申请日为2006. 5. 12授权公告日为2007. 12. 5的专利文献中公开了一种绳头楔套组合，包括有绳头楔块、绳头楔套、拉杆，其中绳头楔块插装在绳头楔套中空腔体的一端内，缆绳C穿设在绳头楔块上，拉杆的A端为扁圆形头部，且拉杆的A端通过楔套销固装在绳头楔套中空腔体的另一端。在此结构中，绳头楔套的成型质量和强度是保证电梯运行安全的重要元素之一。绳头楔套的胚料如图1所示，成型的绳头楔套如图2所示。现在，成型绳头楔套的工艺过程为如图3至图8所示，首先，将模芯插入到绳头楔套的胚料内，并将插有模芯的绳头楔套的胚料放置到承载块上，然后，给压块施压将绳头楔套胚料压扁，其状态如图4所示，压扁后，如图5和图6所示，更换模芯，并将模芯插入到压扁后的绳头楔套胚料中，然后，如图7所示，对胚料再一次压扁成型，最后，如图8所示，将更换的模芯退出。在第一次压扁过程中，由于模芯的宽度有限，当绳头楔套胚料被压扁后，模芯无法将压扁后的绳头楔套内部空间完全填满，因此，在压扁过程中，两侧边变尖，使得两侧边的变形大，如果两侧边的变形量大于了材料极限变形量，则会发生拉裂现象，从而影响绳头楔套的质量和强度，另外，进行第一次压扁工序后还需要进行整形，增多了工艺步骤，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电梯用绳头锥套生产工艺，该生产工艺，不仅能提高绳头锥套的强度和成型质量，而且能提高生产效率。为达到上述目的，一种电梯用绳头锥套生产工艺，包括成型模具和利用成型模具成型绳头锥套的工艺；所述的成型模具包括下模座板、上模座板，下模座板上固定有两块相互平行的支承板，两支承板之间形成有一空间，空间内设有两块能横向滑动的压块，两压块之间形成一成型腔体，压块的外侧面上具有斜面；压块上连接有向外侧延伸的拉杆，所述的拉杆穿过与压块同侧的支承板，且拉杆能在支承板上滑动，拉杆的伸出端固定有抵挡板，在拉杆上位于抵挡板和支承板之间套有弹性件；所述上模座板上固定有楔块固定板，楔块固定板上固定有两块楔块，楔块固定板上位于两楔块之间设有模芯；利用所述成型模具成型绳头锥套的工艺过程为首先，将绳头锥套用胚料放入到成型腔体内，然后，推动上模座板向下运动，上模座板向下运动时，楔块嵌入到压块外侧，并使楔块与压块的斜面接触，同时， 模芯插入到绳头锥套用胚料内，随着上模座板的不断向下运动，两压块相向运动并挤压绳头锥套用胚料，同时，模芯不断的插入到绳头锥套用胚料内，从而成型绳头锥套；当绳头锥套成型好后，上模座板向上运动，楔块也跟随上模座板向上运动，同时，模芯退出绳头锥套， 此时，压块在弹性件的作用下复位，完成一次成型过程。上述成型绳头锥套的工艺，由于从胚料到成品件一次性在成型模具中完成，相对于现有技术，减少了整形过程，因此，成型的效率高。在成型过程中，随着压块的挤压模芯缓慢的插入到胚料中，因此，模芯的宽度与成品件空腔的宽度相同也能够成型，这样，相对于现有技术，胚料变形时，两侧边不会变尖，也就不会出现拉裂的现象，因此，成型的质量好、强度高。作为改进，上模座板上活动的设有卸料杆，卸料杆的下端穿过楔块固定板，卸料杆的下端固定有卸料板，所述的卸料板位于两楔块之间，在卸料杆上位于楔块固定板和卸料板之间套有卸料弹簧。设置卸料板能方便、顺利的将成品件从模芯上卸除。卸料的过程为， 当上模座板向下运动一定距离后，卸料板与压块接触，随着上模座板的继续运动，卸料杆向上滑动，同时，卸料弹簧发生变形，当上模座板向上运动时，成品件跟随模芯向上运动，成品件在运动过程中，一旦与卸料板接触，则成品件被限制在卸料板以下，并在卸料弹簧的作用下将成品件从模芯上卸除。作为改进，两支承板之间设有穿过压块的导杆。所述的导杆对压块的运动具有导向作用，从而提高了压块的运动精度，进一步提高了成品件的精度。作为具体化，所述的弹性件为复位弹簧。作为具体化，所述的弹性件为橡胶套。作为改进，下模座板上开有与成型腔体相通的定位安装孔。定位安装孔用于安装定位块。作为改进，定位安装孔内设有定位块，定位安装孔内位于定位块的下方设有弹簧。 所述的定位块对胚料具有定位作用，以提高成品件的成型质量；此结构，当模芯向下运动到与定位块接触时，将定位块向下压而使其退出成品件，模芯继续下行达到与成品件内孔贴合后，模芯随机床上行，且定位块在弹簧的作用下复位。附图说明图1为绳头锥套的胚料图。图2为绳头锥套的成型图。图3为现有技术中将绳头楔套胚料放置到承载块上准备第一次压扁胚料的示意图。图4为现有技术中将绳头楔套胚料进行第一次压扁后的状态图。图5为准备插入更换的模芯的示意图。图6为已经插入更换的模芯的示意图。图7为整形时压扁的状态图。图8为将更换模芯退出的结构图。图9为本专利技术成型模具的结构图。图10为本专利技术成型模具的侧视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。如图9和图10的成型模具，包括下模座板1、上模座板2，下模座板1上固定有两块相互平行的支承板3，两支承板之间形成有一空间31，两支承板之间连接有导杆4，导杆4 的数量为4根。所述的空间31内设有两块能横向滑动的压块5，所述的导杆4横向穿过压块5，且压块5能在导杆4上滑动，以提高压块5的滑动精度，从而提高绳头锥套的成型精度，两压块之间形成一成型腔体51，压块5的外侧面上具有斜面52 ；压块5上连接有向外侧延伸的拉杆6，所述的拉杆6穿过与压块同侧的支承板，且拉杆6能在支承板3上滑动，拉杆6的伸出端固定有抵挡板61，在拉杆6上位于抵挡板和支承板之间套有弹性件62，所述的弹性件为复位弹簧或复位橡胶；所述上模座板2上固定有楔块固定板7，楔块固定板7上固定有两块楔块8，楔块固定板7上位于两楔块之间设有模芯9 ；在上模座板2上活动的设有卸料杆10，卸料杆10的下端穿过楔块固定板7，卸料杆10的下端固定有卸料板11，所述的卸料板位于两楔块之间，在卸料杆10上位于楔块固定板和卸料板之间套有卸料弹簧12。如图9所示，下模座板1上开有与成型腔体相通的定位安装孔13，定位安装孔13 内设有定位块15，定位安装孔13内位于定位块的下方设有弹簧16。利用上述成型模具成型绳头锥套的工艺过程为首先，将绳头锥套用胚料放入到成型腔体51内，然后，推动上模座板2向下运动，上模座板2向下运动时，楔块8嵌入到压块5外侧，并使楔块8与压块的斜面52接触，同时，模芯9插入到绳头锥套用胚料内，随着上模座板2的不断向下运动，两压块沿导杆4相向运动并挤压绳头锥套用胚料，同时，模芯 9不断的插入到绳头锥套用胚料内，从而成型绳头锥套；在上模座板2向下运动过程中，当上模座板2运动一定距离后卸料板11与压块5接触，随着上模座板2的继续运动，卸料杆 10向上滑动，同时，卸料弹簧12发生变形；当绳头锥套14成型好后，上模座板2向上运动， 楔块8也跟随上模座板2向上运动，同时，成品件跟随模芯9向上运动，成品件在运动过程中，一旦与卸料板接触，则成品件被限制在卸料板以下，并在卸料弹簧的作用下将成品件从模芯上卸除，此时，压块5在弹性件的作用下复位，完成一次成型过程。上述成型过程，当模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电梯用绳头锥套生产工艺，其特征在于：包括成型模具和利用成型模具成型绳头锥套的工艺；　　　　所述的成型模具包括下模座板、上模座板，下模座板上固定有两块相互平行的支承板，两支承板之间形成有一空间，空间内设有两块能横向滑动的压块，两压块之间形成一成型腔体，压块的外侧面上具有斜面；压块上连接有向外侧延伸的拉杆，所述的拉杆穿过与压块同侧的支承板，且拉杆能在支承板上滑动，拉杆的伸出端固定有抵挡板，在拉杆上位于抵挡板和支承板之间套有弹性件；所述上模座板上固定有楔块固定板，楔块固定板上固定有两块楔块，楔块固定板上位于两楔块之间设有模芯；　　　　利用所述成型模具成型绳头锥套的工艺过程为：首先，将绳头锥套用胚料放入到成型腔体内，然后，推动上模座板向下运动，上模座板向下运动时，楔块嵌入到压块外侧，并使楔块与压块的斜面接触，同时，模芯插入到绳头锥套用胚料内，随着上模座板的不断向下运动，两压块相向运动并挤压绳头锥套用胚料，同时，模芯不断的插入到绳头锥套用胚料内，从而成型绳头锥套；当绳头锥套成型好后，上模座板向上运动，楔块也跟随上模座板向上运动，同时，模芯退出绳头锥套，此时，压块在弹性件的作用下复位，完成一次成型过程。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟标，
申请(专利权)人：广州花都通用集团有限公司，
类型：发明
国别省市：81