用于翻车机的料位超高检测装置、翻车机及翻车卸料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于翻车机的料位超高检测装置、翻车机及翻车卸料系统，该用于翻车机的料位超高检测装置包括：安装支架；检测杆，可旋转地安装在所述安装支架上；至少两个拉簧，拉簧的一端连接在检测杆上，另一端连接在安装支架两侧；接近开关，安装在所述安装支架上，在所述检测杆的旋转范围内，所述接近开关与所述检测杆的间距在小于或等于所述接近开关的检出距离与大于该检出距离的范围内变化；以及处理单元，与所述接近开关耦合以接收来自所述接近开关的感测信号，并根据接收的感测信号来判断料位是否超高。从而可以及时检测到料位是否超高，以便工作人员及时得知并进行相应的处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制工程领域，具体地，涉及一种用于翻车机的料位超高检测装置、翻车机及翻车卸料系统。
技术介绍
在大型机械作业例如国内外煤炭专业码头作业过程中，如图1所示，使用翻车机向漏斗翻卸物料时，通常需要不断检测翻车机漏斗中物料的料位，现有技术中的检测装置只能在低于某一料位时进行检测。具体来说，在翻车机11作业过程中，一般通过在格栅13 上安装雷达物位计来检测翻车机漏斗14内物料12的料位，一般来说当漏斗14内的物料的料位低于格栅13位置时能够准确地检测到料位，而高于格栅13位置时就无法进行检测。但由于翻车机每翻卸一次就翻卸大量物料例如两节火车的物料，经常出现翻卸物料超出格栅 13高度的情况，如图1中所示，翻车机11翻卸的物料12超出了漏斗14上方的格栅13，这时雷达物位计一直处在最高位置，无法对格栅13上方的物料的料位进行检测，这时，在物料12正上方由于翻车机11来回翻转卸料，所以无法安装物料检测装置，因此无法实现对料位的自动检测。如果通过工作人员来巡视检查，则浪费了人力，并且在采用人工检测的情况下，如果巡视人员疏忽大意，没有及时观察漏斗14情况，或者当漏斗14内的煤尘较大，无法看清本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于翻车机的料位超高检测装置（２００），其特征在于，该装置包括：安装支架（２１）；检测杆（２２），可旋转地安装在所述安装支架（２１）上；至少两个拉簧（２３），拉簧（２３）的一端连接在检测杆（２２）上，另一端连接在安装支架（２１）两侧；接近开关（２４），安装在所述安装支架（２１）上，在所述检测杆（２２）的旋转范围内，所述接近开关（２４）与所述检测杆（２２）的间距在小于或等于所述接近开关（２４）的检出距离与大于该检出距离的范围内变化；以及处理单元，与所述接近开关（２４）耦合以接收来自所述接近开关（２４）的感测信号，并根据接收的感测信号来判断料位是否超高。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李长安，董传博，李靖宇，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11