散热结构制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种散热结构，其包含一个底壁、一个绕一个轴向而围绕于该底壁的内周壁、一个绕该轴向而围绕于该内周壁与该底壁的外周壁，及多个绕该轴向而间隔地设置于该内内周壁与该外周壁之间的肋壁，该内周壁具有一个与该底壁一体连接的内端部，该内周壁与该底壁配合界定出一个容置空间，所述肋壁是分别沿该轴向延伸并分别与该内内周壁及该外周壁一体连接，所述肋壁与该内内周壁及该外周壁配合界定出多个绕该轴向间隔设置并分别沿该轴向延伸的贯孔。因此利用彼此一体连接的底壁、内周壁、外周壁与肋壁，本实用新型专利技术能够将热能从底壁经内周壁与所述肋壁直接地传递至外周壁散热，其不但散热效果较佳，而且还可以降低制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热结构，特别是涉及一种适用于灯具的散热结构。
技术介绍
如图1、图2所示，图1是现有一种散热结构的分解立体示意图。图2是该散热构造的组合剖视示意图。现有的一种运用于一个灯具(图未示)的散热结构，包含一块可供该灯具的一块电路板(图未示)安装定位的散热铜板1、一块与该散热铜板1抵接的环形散热基板2，及一个与该散热基板2抵接的散热环座3，藉此，当该电路板上的灯件发光产生热能时，热能即可经由该散热铜板1传递至该散热基板2，再经由该散热基板2传递至该散热环座3，最终经由该散热环座3传递至该灯具的一个外壳(图未示)而散热至外界。然而，在实际使用时，由于该散热铜板1、该散热基板2与该散热环座3三者之间要经由两次的面接触，才能将热能间接传递至该散热环座3散热，因此，这三者之间的接触间隙常会使得接面热阻变大，造成这种散热结构的散热效果不佳，此外，在制造时，该散热铜板1、该散热基板2与该散热环座3三者需分别制造，因而会增加制造成本。由此可见，上述现有的散热结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的散热结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的散热结构存在的缺陷，而提供一种新型的散热结构，所要解决的技术问题是使其散热效果佳的，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种散热结构，包含一个底壁、一个内周壁、一个外周壁，及多个肋壁。该内周壁是绕一个轴向而围绕于该底壁，该内周壁具有一个与该底壁一体连接的内端部，该内周壁与该底壁配合界定出一个容置空间。该外周壁是绕该轴向而围绕于该内周壁与该底壁。 所述肋壁是绕该轴向而间隔地设置于该内周壁与该外周壁之间，所述肋壁分别沿该轴向延伸并分别与该内周壁及该外周壁一体连接，所述肋壁与该内周壁及该外周壁配合界定出多个绕该轴向间隔设置并分别沿该轴向延伸的贯孔。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳地，前述的散热结构，其中所述的底壁具有至少一个贯穿的开孔。较佳地，前述的散热结构，其中所述的内周壁具有一个内周面，该内周面具有一个环肩部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本3技术散热结构至少具有下列优点及有益效果本技术的散热结构是利用彼此一体连接的底壁、内周壁、外周壁与肋壁，将热能从底壁经内周壁与所述肋壁直接地传递至外周壁散热，因此其不但散热效果较佳，还可以降低制造成本。综上所述，本技术是有关于一种散热结构，其包含一个底壁、一个绕一个轴向而围绕于该底壁的内周壁、一个绕该轴向而围绕于该内周壁与该底壁的外周壁，及多个绕该轴向而间隔地设置于该内内周壁与该外周壁之间的肋壁，该内周壁具有一个与该底壁一体连接的内端部，该内周壁与该底壁配合界定出一个容置空间，所述肋壁是分别沿该轴向延伸并分别与该内内周壁及该外周壁一体连接，所述肋壁与该内内周壁及该外周壁配合界定出多个绕该轴向间隔设置并分别沿该轴向延伸的贯孔。本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是现有一种散热结构的分解立体示意图。图2是该散热构造的组合剖视示意图。图3是本技术的散热结构的一较佳实施例的立体示意图。图4是该较佳实施例的剖视示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的散热结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。请参阅图3、图4所示，图3是本技术的散热结构的一较佳实施例的立体示意图。图4是该较佳实施例的剖视示意图。在本技术散热结构的较佳实施例中，该散热结构是一种铝型材的制品，其可运用于一个灯具(图未示)，该散热结构包含一个底壁10、 一个内周壁20、一个外周壁30，及多个肋壁40。该底壁10具有多个贯穿的开孔11。在本实施例中，该底壁10的材质是铝材，且所述开孔11可作为透气孔或出线孔使用。该内周壁20是绕一个轴向X而围绕于该底壁11，该内周壁20具有一个与该底壁 10 一体连接的内端部21，及一个内周面22，该内周面22具有一个环肩部221，该内周壁20 与该底壁10配合界定出一个容置空间50。在本实施例中，该内周壁20的材质是铝材。该外周壁30是绕该轴向X而围绕于该内周壁20与该底壁10。在本实施例中，该外周壁30的材质是铝材。所述肋壁40是绕该轴向X而间隔地设置于该内、外周壁20、30之间，所述肋壁40 是分别沿该轴向X延伸并分别与该内、外周壁20、30—体连接，所述肋壁40与该内、外周壁 20,30配合界定出多个绕该轴向X间隔设置并分别沿该轴向X延伸的贯孔60。在本实施例中，所述贯孔60可作为散热孔或透气孔使用。藉此，当该灯具的电路板上的灯件发光产生热能时，热能即可经由该底壁10直接传递至该内周壁20，并经由该内周壁20直接传递至所述肋壁40，再经由所述肋壁40直接传递至该外周壁30，最终经由该外周壁30传递至该灯具的一个外壳(图未示)而散热至外界，此外，由于该外周壁30的外周面的横截面是呈圆形，因此，该外周壁30可以通过最大的散热面积将热能传递至外界。经由以上的说明，可再将本技术的优点归纳如下一、本技术的底壁10、内周壁20、外周壁30与肋壁40是彼此一体连接，彼此之间完全不会产生现有技术的热阻间隙，而且，所述贯孔60可大幅增加散热面积，因此，本技术可将热能从该底壁10经该内周壁20与所述肋壁40直接地、快速地且均勻地传递至该外周壁30散热，相比较于现有技术，本技术的散热效果较佳。二、本技术的底壁10、内周壁20、外周壁30与肋壁40是彼此一体连接，因此， 本技术只需经一次制造即可完成，相比较于现有技术，本技术可将现有散热结构的零件数从三个减少成一个，因而可以有效降低制造成本。综上所述，本技术的散热结构，不但散热效果较佳，并且可以降低制造成本， 所以确实能够达成本技术的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热结构，包含一个底壁、一个内周壁、一个外周壁，及多个肋壁，其特征在于：该内周壁，是绕一个轴向而围绕于该底壁，该内周壁具有一个与该底壁一体连接的内端部，该内周壁与该底壁配合界定出一个容置空间；该外周壁，是绕该轴向而围绕于该内周壁与该底壁；以及所述肋壁，绕该轴向而间隔地设置于该内周壁与该外周壁之间，所述肋壁分别沿该轴向而延伸并分别与该内周壁及该外周壁一体连接，所述肋壁与该内周壁及该外周壁配合界定出多个绕该轴向间隔设置并分别沿该轴向延伸的贯孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，
申请(专利权)人：陈春生，
类型：实用新型
国别省市：71