锯条夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锯条夹送装置，包括用于夹送锯条的第一夹辊和第二夹辊、电机和传动机构，所述的第一夹辊和第二夹辊包括转轴、穿套在转轴上并可绕转轴转动的套筒、固定在套筒上的转轮，所述的套筒底部固定有直齿轮，所述的两个夹辊通过直齿轮啮合连接，所述的两个夹辊依靠电机和传动机构驱动同步异向转动。本实用新型专利技术通过直齿轮啮合使两个夹棍同步异向转动，增大了牵引力，稳定了牵引速度；增设调节机构扩大了牵引力的调节范围，适于夹送多种型号的锯条，同时通过设置扳手和偏心套使锯条的上料和取料方便快捷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锯条生产设备，尤其涉及一种锯条连续生产线上的锯条夹送直O
技术介绍
在现有的连续式带状金属生产线中，锯条夹送装置是在锯条运动中，对锯条实现夹送传输工艺的一种装置，对于连续式带状金属生产线非常重要。为了提高生产效率，对锯条进行快速、连续、稳定的夹送，这就要求锯条夹送装置具有很高的运动特性、反应灵敏性、 动作准确性、工作稳定性以及可靠性。如图1所示，现有的锯条夹送装置包括夹送锯条的主动夹辊沈和从动夹辊27、传动轴、电机和支撑板观。电机通过传动轴驱动主动夹辊26，从动夹辊27背离主动夹辊沈一侧连接有推块四，推块四通过压缩弹簧33与支撑板观相连。主动夹辊沈和从动夹辊 27相对设置，从动夹辊27通过压缩弹簧33保持对锯条的压力，依靠锯条与辊面之间摩擦力转动。从动夹辊和主动夹辊之间表面的线速度不一样，同步性差，夹送速度低。因无法调节压缩弹簧的弹力，当夹送另一型号或种类的锯条时，不能控制从动夹辊对锯条的压力，也就不能控制从动夹辊和锯条之间的摩擦力，因此夹送速度不稳定，同时导致上料取料的困难。
技术实现思路
本技术提供了一种牵引力大、夹送速度稳定、上料取料方便快捷的锯条夹送装置，解决了现有锯条连续生产线上夹送装置牵引力小、速度慢、不稳定的问题。一种锯条夹送装置，包括用于夹送锯条的第一夹辊和第二夹辊、电机和传动机构， 所述的第一夹辊和第二夹辊包括转轴、穿套在转轴上并可绕转轴转动的套筒、固定在套筒上的转轮，所述的套筒底部固定有直齿轮，所述的两个夹辊通过直齿轮啮合连接，所述的两个夹辊依靠电机和传动机构驱动同步异向转动。所述的传动机构包括与电机输出轴通过链轮连接的传动轴以及与传动轴通过齿轮啮合的主轴，所述的主轴套有可绕主轴转动的主轴侧锥齿轮，主轴侧锥齿轮外壁键连接有主轴直齿轮；第一夹辊的套筒底端设有与主轴侧锥齿轮啮合的侧锥齿轮。主轴直齿轮可以为两个，分布在传动轴上的主动齿轮两侧并与主动齿轮啮合，这样可以使两对夹辊转动，提高了牵引力。主轴侧锥齿轮可以通过滑动轴承绕主轴转动，便于维修。包括用于调节第一夹辊和第二夹辊夹紧力的调节机构，所述的调节机构包括水平同轴设置的转动轮、弹簧座和压簧；所述的第二夹辊底部设有与主轴相配合的滑套，滑套上固定有一推块，主轴设有滑套的一端端部固连有支撑板；推块正对支撑板一侧设有凹槽，压簧的一端伸入凹槽，另一端与弹簧座相配合；支撑板与弹簧座对应的位置处设有螺纹孔，转3动轮的调节螺钉穿过螺纹孔与弹簧座相抵触。滑套靠近第一夹辊一侧边沿设有与偏心套紧贴的导轨板，通过转动转动轮调节压簧的弹力大小，进而调节第一夹辊和第二夹辊之间的夹紧力。第一夹辊的转轴贯穿主轴，穿出的部分设有偏心套，偏心套外设有扳手，扳动扳手能够使滑套沿着导轨板运动，使第二夹辊远离第一夹辊。第一夹棍的转轴顶端设有固定臂，所述的支撑板顶端设有与固定臂自由端配合的凹槽。固定臂自由端伸入支撑板顶端凹槽内，可以通过六角螺母活动连接，便于拆卸更换。使用润滑油，可以保证转轮的工作顺畅，并可在第一夹辊和第二夹辊下方设置盛油盘，用于接收滴落的润滑油，保护环境。本技术通过直齿轮啮合使两个夹棍同步异向转动，增大了牵引力，稳定了牵引速度；增设调节机构扩大了牵引力的调节范围，适于夹送多种型号的锯条，同时通过设置扳手和偏心套使锯条的上料和取料方便快捷。附图说明图1为现有夹送装置的结构示意图；图2为图1中B向所示的结构示意图；图3为本技术锯条夹送装置的简易结构示意图；图4为本技术锯条夹送装置传动轴和主轴间传动结构示意图；图5为本技术锯条夹送装置双排夹棍简易结构示意图；图6为本技术锯条夹送装置的具体结构示意图；图7为图6中A处的放大结构示意图。具体实施方式如图2、图3、图4所示，一种锯条夹送装置，包括用于夹送锯条的第一夹辊3和第二夹辊4、电机、传动机构以及用于调节第一夹辊3和第二夹辊4夹紧力的调节机构。第一夹辊3和第二夹辊4包括转轴、穿套在转轴上并可绕转轴转动的套筒30、固定在套筒30上的转轮18，套筒30底部固定有直齿轮32，两个夹辊通过直齿轮32啮合连接， 两个夹辊依靠电机和传动机构驱动同步异向转动。套筒30通过滑动轴承20绕转轴转动。传动机构包括与电机输出轴通过链轮连接的传动轴1以及与传动轴1通过齿轮啮合的主轴2，主轴2套有可绕主轴2转动的主轴侧锥齿轮22，主轴侧锥齿轮22外壁键连接有主轴直齿轮21 ；第一夹辊3的套筒30底端设有与主轴侧锥齿轮22啮合的侧锥齿轮31。这里电机为减速电机，通过双排钢制链轮19与传动轴1连接。传动轴1上设有主动齿轮25，主动齿轮25与分布在两侧的主轴直齿轮21啮合，其中第一夹辊3和第二夹辊4 为一对，本装置共有前后排列的两对，四个夹辊。主轴侧锥齿轮22通过滑动轴承M绕主轴 2转动。调节机构包括水平同轴设置的转动轮5、弹簧座7和压簧8 ；第二夹辊4底部设有与主轴2相配合的滑套12，滑套12上固定有一推块，主轴2设有滑套12的一端端部固连有支撑板9 ；推块正对支撑板9 一侧设有凹槽，压簧8的一端伸入凹槽，另一端与弹簧座7相配合；支撑板9与弹簧座7对应的位置处设有螺纹孔，转动轮5的调节螺钉穿过螺纹孔与弹簧座7相抵触。推块选择使用移动侧连接杆10，上端通过移动侧壁11与第二夹辊4的转轴上端固定连接。第一夹辊3的转轴贯穿主轴2，穿出的部分设有偏心套15，偏心套15外设有扳手 14。滑套12靠近第一夹辊3 —侧边沿设有与偏心套15紧贴的导轨板13，扳动扳手14， 偏心套15 —端与滑套12相抵，并使滑套12沿导轨板13移动。第一夹棍3的转轴顶端设有固定臂23，支撑板9顶端设有与固定臂23自由端配合的凹槽，固定臂23自由端伸入凹槽内通过六角螺母与支撑板固定连接。第一夹辊3和第二夹辊4下方设有盛油盘16。传动轴1和主轴2位于箱体17内， 减速电机通过变频器无级调速。工作过程如下根据需要传送的材料，调节转动轮5，搬动扳手14使夹辊分开，装上锯条，减速电机工作，通过双排钢制链轮19将动力传递给传动轴1，传动轴1上的主动齿轮25带动分布在两侧的主轴直齿轮21转动，通过齿轮的传动带动第一夹辊3和第二夹辊4上的转轮转动，转轮对锯条进行传送。权利要求1.一种锯条夹送装置，包括用于夹送锯条的第一夹辊⑶和第二夹辊G)、电机和传动机构，其特征在于所述的第一夹辊C3)和第二夹辊(4)包括转轴、穿套在转轴上并可绕转轴转动的套筒(30)、固定在套筒(30)上的转轮(18)，所述的套筒(30)底部固定有直齿轮 (32)，所述的两个夹辊通过直齿轮(3 啮合连接，所述的两个夹辊依靠电机和传动机构驱动同步异向转动。2.根据权利要求1所述的锯条夹送装置，其特征在于所述的传动机构包括与电机输出轴通过链轮连接的传动轴(1)以及与传动轴(1)通过齿轮啮合的主轴O)，所述的主轴 (2)套有可绕主轴( 转动的主轴侧锥齿轮(22)，主轴侧锥齿轮0 外壁键连接有主轴直齿轮；第一夹辊( 的套筒(30)底端设有与主轴侧锥齿轮0 啮合的侧锥齿轮(31)。3.根据权利要求2所述的锯条夹送装置，其特征在于包括用于调节第一夹辊(3)和第二夹辊(4)夹紧力的调节机构，所述的调节机构包括水平同轴设置的转动轮(5)、弹簧座 (7)和压簧(8)；所述的第二夹辊(4)底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锯条夹送装置，包括用于夹送锯条的第一夹辊（３）和第二夹辊（４）、电机和传动机构，其特征在于：所述的第一夹辊（３）和第二夹辊（４）包括转轴、穿套在转轴上并可绕转轴转动的套筒（３０）、固定在套筒（３０）上的转轮（１８），所述的套筒（３０）底部固定有直齿轮（３２），所述的两个夹辊通过直齿轮（３２）啮合连接，所述的两个夹辊依靠电机和传动机构驱动同步异向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪柏钢，徐国飞，李军，潘建平，
申请(专利权)人：浙江约特工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33