通用型铣料装置制造方法及图纸

一种通用型铣料装置，其包括：一上固定板、若干马达位移板、若干马达固定座、一切刀固定板、一下固定板、一升降板、一产品治具、一气缸、若干马达、若干铣刀及若干切刀。本实用新型专利技术的通用型铣料装置，根据产品正面进胶点的位置，来调节上固定板、马达位移板及马达固定座的相对位置，从而调节铣刀的位置，进而通过马达带动铣刀，并通过气缸将该产品推动到一定位置，从而使产品的正面进胶点以及侧面进胶点可分别被铣刀及切刀铣切掉，变更机种时，只需更换定位治具及切刀固定板，即可实现不同产品进胶点的铣切，从而实现了机台专用到机台通用的功能性改变。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

通用型铣料装置
本技术涉及一种铣料装置，具体涉及一种可自动铣切任意机种中注塑产品的正面、侧面进胶点的通用型铣料装置。
技术介绍
在模具生产中，生产大尺寸的产品时，比如计算机或电视机的后盖产品，为确保快速有效的成型射出，从注塑模具中取出的产品既有侧面进胶点，又有正面进胶点。因此，当产品从模具取出时，首先就是要将进胶点去除。请参阅图1、图2所示，其分别绘示产品结构示意图及现有铣料装置结构示意图。 在该现有铣料装置中，铣刀31用于铣切产品12的正面进胶点120，切刀32用于切除产品的侧面进胶点121，铣刀31安装在机台的上固定板10上，切刀32固定在机台的切刀固定板 30上，通过马达11驱动铣刀31工作，并通过气缸13将该产品12推动到一定位置，从而使产品12的正面进胶点120及侧面进胶点121可分别被铣刀31及切刀32铣切掉。在上述现有铣料装置中，铣刀31固定在机台的上固定板10上，位置不可以挪动， 只能用于单一机种中注塑产品进胶点的铣切，当该机种结束后，该铣料装置也只能做报废处理，不能用于其它机种，导致资源浪费，增加了生产成本。有鉴于此，实有必要开发一种通用型铣料装置，该通用型铣料装置可自动铣切任意机种中注塑产品的正面、侧面进胶点，可大大节省治具成本，减小开发周期。
技术实现思路
因此，本技术的目的是开发一种通用型铣料装置，该通用型铣料装置可自动铣切任意机种中注塑产品的正面、侧面进胶点，可大大节省治具成本，减小开发周期。为了达到上述目的，本技术的通用型铣料装置，可以自动铣切任意机种中注塑产品的正面、侧面进胶点，该通用型铣料装置包括一上固定板，其中间开设有一第一通槽，在该上固定板上设有若干第一螺孔；若干马达位移板，其设于上述上固定板上，在该马达位移板上设有若干第二螺孔及若干第二通槽；若干马达固定座，其设于上述马达位移板上，在该马达固定座上设有若干第三通槽；一切刀固定板，其设于上述下固定板下端，并与该上固定板连接在一起；一下固定板；一升降板；一产品治具，其与上述升降板固定在一起；若干马达，其与上述马达固定座固定在一起；若干铣刀，其与上述马达固定在一起；若干切刀，其与上述切刀固定板固定在一起；一气缸，其一端与上述升降板连接在一起。较佳的，在上述上固定板和上述下固定板之间设有四导柱。较佳的，在上述四导柱外部分别套设一轴承，该轴承与上述升降板固定在一起。相较于现有技术，本技术的通用型铣料装置，可应用于自动铣切任意机种中任意位置的正面、侧面进胶点，实现了机台专用到机台通用的功能性改变，节省了治具成本，减小了开发周期。附图说明图1为产品结构示意图。图2为现有铣料装置结构示意图。图3为本技术的通用型铣料装置较佳实施方式的结构示意图。图4为本技术的通用型铣料装置较佳实施方式的局部放大图。图5为本技术的通用型铣料装置另一视角结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及较佳实施方式对本技术作进一步详细描述请参阅图1、图3、图4、图5所示，本技术的通用型铣料装置，可以自动铣切任意机种中注塑产品12的正面进胶点120、侧面进胶点121，该通用型铣料装置包括一上固定板100，其中间开设有一第一通槽101，在该上固定板100上设有若干第一螺孔102 ；若干马达位移板200，其设于上述上固定板100上，在该马达位移板200上设有若干第二通槽201及若干第二螺孔202 ；若干马达固定座300，其设于上述马达位移板200上，在该马达固定座300上设有若干第三通槽301 ；一切刀固定板400，其设于上述上固定板100下端，并通过螺丝与该上固定板100 连接在一起；一下固定板500;一升降板 600;一产品治具700，其通过若干锁模块702与若干脚垫701与上述升降板600固定在一起，用于定位产品12 ；若干马达800，其与上述马达固定座300固定在一起；若干铣刀801，其与上述马达800固定在一起，在马达800的驱动下该铣刀801将产品12的正面进胶点120铣切掉；若干切刀401，其与上述切刀固定板400固定在一起，用于切削产品12的侧面进胶点 121 ；一气缸900，其伸缩端通过法兰与上述升降板600连接在一起，可推动升降板600做直线运动。在上述上固定板100和下固定板500之间还设有四导柱501，在该四导柱501外部分别套设一轴承502，当气缸900推动升降板600做直线运动时，该导柱501和轴承502起导向作用。请参阅图3、图4、图5所示，开始铣切时，将产品12固定在产品治具700上，根据产品12的正面进胶点120在X方向的位置，将马达位移板200在上固定板100上沿X方向移动，直至铣刀801的X方向与产品12的正面进胶点120X方向位置相同，用螺丝通过上述第二通槽201及第一螺孔102将马达位移板200与上固定板100固定在一起；然后，根据产品12的正面进胶点120在Y方向的位置，将马达固定座300在马达位移板200上沿Y方向移动，直至铣刀801的Y方向与产品12的正面进胶点121Y方向位置相同，用螺丝通过上述第三通槽301及第二螺孔202将马达固定座300与马达位移板200固定在一起；将切刀固定板400用螺丝与上固定板100固定在一起，并根据侧面进胶点121的位置调整好切刀401 的位置。启动开始按钮，马达800带动铣刀801旋转，气缸900做伸出动作，推动升降板600 向靠近上固定板100方向运动，从而推动产品12向靠近上固定板100方向运动，当产品12 运动到一定位置，正面进胶点120碰到铣刀801时，正面进胶点120即被铣刀801铣削掉， 侧面进胶点121碰到切刀401时，侧面进胶点121被切刀401切削掉。如此，完成一个工作周期之后，该马达800停止转动，该气缸900复位以使该升降板600向远离上固定板100的方向运动，从而使该产品12向远离上固定板100的方向运动至原位置后取出，并待铣下一产品。变更机种时，只需更换定位治具及切刀固定板，即可实现不同产品进胶点的铣切， 从而实现了机台专用到机台通用的功能性改变。权利要求1.一种通用型铣料装置，可以自动铣切任意机种中注塑产品的正面、侧面进胶点，其特征在于，该通用型铣料装置包括一上固定板，其中间开设有一第一通槽，在该上固定板上设有若干第一螺孔； 若干马达位移板，其设于上述上固定板上，在该马达位移板上设有若干第二螺孔及若干第二通槽；若干马达固定座，其设于上述马达位移板上，在该马达固定座上设有若干第三通槽； 一切刀固定板，其设于上述上固定板下端，并与该上固定板连接在一起； 一下固定板； 一升降板；一产品治具，其与上述升降板固定在一起； 若干马达，其与上述马达固定座固定在一起； 若干铣刀，其与上述马达固定在一起； 若干切刀，其与上述切刀固定板固定在一起； 一气缸，其一端与上述升降板连接在一起。2.根据权利要求1所述的通用型铣料装置，其特征在于，在上述上固定板和上述下固定板之间设有四导柱。3.根据权利要求2所述的通用型铣料装置，其特征在于，在上述四导柱外部分别套设一轴承，该轴承与上述升降板固定在一起。专利摘要一种通用型铣料装置，其包括一上固定板、若干马达位移板、若干马达固定座、一切刀固定板、一下固定板、一升降板、一产品治具、一气缸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种通用型铣料装置，可以自动铣切任意机种中注塑产品的正面、侧面进胶点，其特征在于，该通用型铣料装置包括：一上固定板，其中间开设有一第一通槽，在该上固定板上设有若干第一螺孔；若干马达位移板，其设于上述上固定板上，在该马达位移板上设有若干第二螺孔及若干第二通槽；若干马达固定座，其设于上述马达位移板上，在该马达固定座上设有若干第三通槽；一切刀固定板，其设于上述上固定板下端，并与该上固定板连接在一起；一下固定板；一升降板；一产品治具，其与上述升降板固定在一起；若干马达，其与上述马达固定座固定在一起；若干铣刀，其与上述马达固定在一起；若干切刀，其与上述切刀固定板固定在一起；一气缸，其一端与上述升降板连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李华雄，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32