卷圆机分体式辅助辊总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷圆机分体式辅助辊总成，位于卷圆机的主辊下方，它包括左辅助辊、右辅助辊、中辅助支撑辊、辅助辊支承座和位于辅助辊支承座下方的辅助辊支撑梁，左辅助辊和右辅助辊水平布置，且分别与主辊外径相切并接触，中辅助支撑辊位于左辅助辊和右辅助辊下方，且分别与左辅助辊和右辅助辊外径相切并接触，左辅助辊、右辅助辊和中辅助支撑辊分别架在辅助辊支承座上，还包括架在辅助辊支承座上的左辅助支撑辊和右辅助支撑辊，左辅助支撑辊与左辅助辊外径相切并接触，右辅助支撑辊与右辅助辊外径相切并接触。本实用新型专利技术能避免产品的纺锤形变形、提高产品合格率、降低生产成本和维护费用，适应多种规格小批量的生产模式。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属薄壁圆管的卷制成型设备(即卷圆机)，特别是涉及一种卷圆机分体式辅助辊总成。
技术介绍
传统的不锈钢金属薄壁圆管，壁厚一般在1. 0 1. 5mm之间，其制造一般通过三辊卷圆机来实现。由于三辊卷圆机的辅助辊总成采用整体式结构，且其中的三辊各自独立，在生产制造的过程中，当需要制造的卷辊较长较细时，制造出的产品往往被加工成纺锤形，很难达到技术要求，产品合格率较低；此外，制造较细较长的卷辊，不仅生产成本较高，而且维护费用也很高，难以适应实际工业生产中多种规格小批量的生产模式。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种卷圆机分体式辅助辊总成，能够避免产品的纺锤形变形、提高产品合格率、降低生产成本和维护费用，适应多种规格小批量的生产模式。本技术提供的卷圆机分体式辅助辊总成，位于卷圆机的主辊下方，它包括左辅助辊、右辅助辊、中辅助支撑辊、辅助辊支承座和位于辅助辊支承座下方的辅助辊支撑梁，所述左辅助辊和右辅助辊水平布置，且分别与所述主辊外径相切并接触，所述中辅助支撑辊位于左辅助辊和右辅助辊下方，且分别与左辅助辊和右辅助辊外径相切并接触，左辅助辊、右辅助辊和中辅助支撑辊分别架在所述辅助辊支承座上，还包括架在所述辅助辊支承座上的左辅助支撑辊和右辅助支撑辊，所述左辅助支撑辊与左辅助辊外径相切并接触， 所述右辅助支撑辊与右辅助辊外径相切并接触。在上述技术方案中，所述辅助辊支承座与辅助辊支撑梁之间设有调整垫片。在上述技术方案中，所述左辅助辊、右辅助辊、左辅助支撑辊、中辅助支撑辊和右辅助支撑辊均采用分段式结构。在上述技术方案中，所述分段式结构为四段式结构。在上述技术方案中，所述左辅助辊和右辅助辊的直径长度相同。在上述技术方案中，所述左辅助支撑辊、中辅助支撑辊和右辅助支撑辊的直径长度相同，且大于所述左辅助辊和右辅助辊的直径长度。与现有技术相比，本技术的优点如下(1)由于卷制零件的直径可能较大，当左辅助辊和右辅助辊的直径较小时，受力弯曲强度可能不足，由于左辅助支撑辊、中辅助支撑辊和右辅助支撑辊的直径较大，能承受较大的正向压力，起到弥补作用，能够避免因左辅助辊和右辅助辊的直径较小造成的绕度变形，进而避免产品的纺锤形变形，提高产品合格率。(2)由于主辊的支撑点与受力点存在一定距离，当支撑点与受力点的中间受力时， 可能会发生绕度变形，此时可以通过调整辅助辊支承座与辅助辊支撑梁之间的调整垫片，来改变主辊与左辅助辊、右辅助辊之间的间隙，从而消除因主辊绕度变形而带来的零件纺锤形变形，提高产品合格率。(3)由于产品的合格率提高了，不合格产品就减少了，因此原材料的耗费就减少了，生产成本自然降低，能够适应多种规格小批量的生产模式。(4)辅助辊总成由原来的整体式结构变为分体式结构，维护起来更加方便，维护费用自然会降低。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中1-主辊，2-左辅助辊，3-右辅助辊，4-左辅助支撑辊，5-中辅助支撑辊， 6-右辅助支撑辊，7-辅助辊支承座，8-调整垫片，9-辅助辊支撑梁，10-待加工零件。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述参见图1所示，本技术实施例提供的卷圆机分体式辅助辊总成，位于卷圆机的主辊1下方，它包括左辅助辊2、右辅助辊3、中辅助支撑辊5、辅助辊支承座7和位于辅助辊支承座7下方的辅助辊支撑梁9，左辅助辊2和右辅助辊3的直径长度相同，左辅助支撑辊4、中辅助支撑辊5和右辅助支撑辊6的直径长度相同，且大于左辅助辊2和右辅助辊 3的直径长度。左辅助辊2和右辅助辊3水平布置，且分别与主辊1外径相切并接触，中辅助支撑辊5位于左辅助辊2和右辅助辊3下方，且分别与左辅助辊2和右辅助辊3外径相切并接触，左辅助辊2、右辅助辊3和中辅助支撑辊5分别架在辅助辊支承座7上，还包括架在辅助辊支承座7上的左辅助支撑辊4和右辅助支撑辊6，左辅助支撑辊4与左辅助辊2 外径相切并接触，右辅助支撑辊6与右辅助辊3外径相切并接触。左辅助辊2、右辅助辊3、 左辅助支撑辊4、中辅助支撑辊5和右辅助支撑辊6均采用分段式结构，具体生产中可采用四段式结构。辅助辊支承座7与辅助辊支撑梁9之间设有调整垫片8。本技术实施例的工作原理如下在具体应用时，先根据待加工零件10的长度和可能产生的弯曲绕度变形，在辅助辊支承座7与辅助辊支撑梁9之间插入尺寸合适的调整垫片8。将待加工零件10置于主辊 1之下、左辅助辊2和右辅助辊3之上的间隙中，假设主辊1按照逆时针方向旋转，在主辊1 与左辅助辊2和右辅助辊3的摩擦作用下，左辅助辊2和右辅助辊3按照顺时针方向旋转， 待加工零件10按照逆时针方向旋转。由于左辅助支撑辊4和中辅助支撑辊5分别与左辅助辊2外径相切并接触，因此左辅助支撑辊4按照逆时针方向旋转，中辅助支撑辊5按照顺时针方向旋转。由于右辅助辊3与右辅助支撑辊6外径相切并接触，因此右辅助支撑辊6 按照逆时针方向旋转。由于左辅助辊2和右辅助辊3的旋转方向一致，因此当主轴1按照逆时针方向旋转时，就能卷制出圆筒形零件。左辅助辊2和右辅助辊3的直径长度可以根据待加工零件10的最小尺寸进行设计，只要左辅助辊2和右辅助辊3分别与主辊1外径相切并接触，就能保证将待加工零件10卷制成圆筒形零件。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.卷圆机分体式辅助辊总成，位于卷圆机的主辊(1)下方，它包括左辅助辊O)、右辅助辊(3)、中辅助支撑辊(5)、辅助辊支承座(7)和位于辅助辊支承座(7)下方的辅助辊支撑梁(9)，所述左辅助辊(2)和右辅助辊(3)水平布置，且分别与所述主辊(1)外径相切并接触，所述中辅助支撑辊(5)位于左辅助辊(2)和右辅助辊(3)下方，且分别与左辅助辊 (2)和右辅助辊(3)外径相切并接触，左辅助辊O)、右辅助辊(3)和中辅助支撑辊(5)分别架在所述辅助辊支承座(7)上，其特征在于还包括架在所述辅助辊支承座(7)上的左辅助支撑辊(4)和右辅助支撑辊(6)，所述左辅助支撑辊(4)与左辅助辊(2)外径相切并接触，所述右辅助支撑辊(6)与右辅助辊(3)外径相切并接触。2.如权利要求1所述的卷圆机分体式辅助辊总成，其特征在于所述辅助辊支承座(7) 与辅助辊支撑梁(9)之间设有调整垫片(8)。3.如权利要求1或2所述的卷圆机分体式辅助辊总成，其特征在于所述左辅助辊 O)、右辅助辊(3)、左辅助支撑辊G)、中辅助支撑辊(5)和右辅助支撑辊(6)均采用分段式结构。4.如权利要求3所述的卷圆机分体式辅助辊总成，其特征在于所述分段式结构为四段式结构。5.如权利要求1或2所述的卷圆机分体式辅助辊总成，其特征在于所述左辅助辊(2) 和右辅助辊(3)的直径长度相同。6.如权利要求5所述的卷圆机分体式辅助辊总成，其特征在于所述左辅助支撑辊 G)、中辅助支撑辊(5)和右辅助支撑辊(6)的直径长度相同，且大于所述左辅助辊(2)和右辅助辊(3)的直径长度。专利摘要本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．卷圆机分体式辅助辊总成，位于卷圆机的主辊（１）下方，它包括左辅助辊（２）、右辅助辊（３）、中辅助支撑辊（５）、辅助辊支承座（７）和位于辅助辊支承座（７）下方的辅助辊支撑梁（９），所述左辅助辊（２）和右辅助辊（３）水平布置，且分别与所述主辊（１）外径相切并接触，所述中辅助支撑辊（５）位于左辅助辊（２）和右辅助辊（３）下方，且分别与左辅助辊（２）和右辅助辊（３）外径相切并接触，左辅助辊（２）、右辅助辊（３）和中辅助支撑辊（５）分别架在所述辅助辊支承座（７）上，其特征在于：还包括架在所述辅助辊支承座（７）上的左辅助支撑辊（４）和右辅助支撑辊（６），所述左辅助支撑辊（４）与左辅助辊（２）外径相切并接触，所述右辅助支撑辊（６）与右辅助辊（３）外径相切并接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学志，王定华，李明信，
申请(专利权)人：武汉巨迪金属管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83