本发明专利技术节能锥涉及一种能够提高加热炉窑炉膛内辐射率的装置。其目的是为了提供一种结构简单、辐射率高、节能效果好、使用寿命长的节能锥。本发明专利技术节能锥，包括基体，所述基体具有平行的上表面与下表面，以及上表面与下表面之间的侧表面，所述上表面上向下开设有辐射腔，所述侧表面的横截面为圆形或椭圆形，所述上表面、侧表面和辐射腔的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加热炉窑内的节能装置，特别是涉及一种能够提高加热炉窑炉膛内辐射率的装置。
技术介绍
为了提高工业加热炉窑的热效率，各国科技工作者进行了卓有成效的探索，据英国《玻璃》NO. 10. 1992报道，Didier Fomital蜂窝状耐火砖在玻璃池窑顶使用，通过增大炉膛面积来强化传热，理论上可实现节能5 8%。但此砖不能调控热射线，热射线不能直接射向被加热工件，节能率也不高；《实用节能技术》一书(上海科学技术出版社1993年4月) 所述，日本川崎钢铁公司水岛厂在轧钢加热炉上“改变传热方式的装置”，将部分对流传热转换为辐射传热，以提高传热效率，使加热炉节能5%左右，但这种办法达到传热面积增加不大，不能调控热射线，也未能提高发射率；《红外与毫米学报》1993. 12刊登“高发射率节能涂料及其应用”一文，采取通过红外喷涂炉膛来节能，因这种办法无法调控热射线，也没有增加传热面积，节能效果5 10%左右，使用寿命在5 12月之间。专利号ZL94236755. 3 的“强辐射传热节能工业炉”，虽然解决了增大传热面积、提高发射率、可以调控热射线，节能率达到15 20%，但其实施方式复杂，施工难度大，施工时间过长，遇到较硬的耐火材料因无法打孔而无法施工等，应用受到很大限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、辐射率高、节能效果好、使用寿命长的节能锥。本专利技术节能锥，包括基体，所述基体具有平行的上表面与下表面，以及上表面与下表面之间的侧表面，所述上表面上向下开设有辐射腔，所述侧表面的横截面为圆形或椭圆形，所述上表面、侧表面和辐射腔的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料。本专利技术节能锥，其中所述辐射腔腔体的横截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形或多边形。本专利技术节能锥，其中所述辐射腔腔体的横截面的面积由上之下逐渐增大或减小。本专利技术节能锥，其中所述侧表面上均勻设置有若干连接上表面和下表面的凸起， 所述凸起的横截面为扇形，所述凸起的外表面上涂覆有高温高辐射率涂料。本专利技术节能锥，其中所述基体的材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料。本专利技术节能锥，其中所述高温高辐射率涂料由以下方法制成A、按各组分的重量配比称重备料，碳化硅50 500份氧化铝100 500份氧化铁10 150份氧化锆1 50份氧化锰0 50份氧化镧0 15份氧化铈0 50份膨润土 0 90份耐火粘土 0 200份钛白粉0 200份硅溶胶120 500份水玻璃0 50份羧甲基纤维素0 50份其中硅溶胶、水玻璃和羧甲基纤维素作为溶剂备用；B、将其他原料混合后在1200 1400°C高温烧结2 4小时，将烧结所得物进行纳米级超细化磨，将材料的粒径处理成2 IOOnm ；C、将细化处理好的材料按比例与溶剂混合，用三辊机充分分散均勻，制成粘稠状悬浮液体，得到高温高辐射率涂料。本专利技术节能锥，其中所述高温高辐射率涂料的厚度为0. 02 2mm。本专利技术节能锥具有特有的几何形状，能够提高炉膛内部伸展度，增大传热面积一倍以上；同时节能锥以其表面上涂覆的高温高辐射率涂料吸收漫射和散射热射线，发射率在0. 93 0. 96之间，使之从无序到有序，形成的热射线束有效地、集中地直接射向被加热工件，提高了热效率10 20 %，提高生产效率15 25 %，同时还可节约能源20 35 %，使用寿命达到5年。下面结合附图对本专利技术的节能锥作进一步说明。附图说明图Ia为本专利技术节能锥第--种实施方式的主视剖视图图Ib为本专利技术节能锥第--种实施方式的俯视图2a为本专利技术节能锥第二二种实施方式的主视剖视图图2b为本专利技术节能锥第二二种实施方式的俯视图3a为本专利技术节能锥第三三种实施方式的主视剖视图图3b为本专利技术节能锥第三三种实施方式的俯视图4a为本专利技术节能锥第四种实施方式的主视剖视图图4b为本专利技术节能锥第四种实施方式的俯视图5a为本专利技术节能锥第五种实施方式的主视剖视图图5b为本专利技术节能锥第五种实施方式的俯视图。具体实施例方式如图Ia和图Ib所示，本专利技术节能锥的第一种实施方式包括大体呈圆台形的基体 1，基体1具有平行的上表面2与下表面，以及上表面2与下表面之间的侧表面3，上表面2 上向下开设有辐射腔4，辐射腔4为上大下小圆台形，上表面2、侧表面3和辐射腔4的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料。如图加和图2b所示，本专利技术节能锥的第二种实施方式中的基体1也为圆台形，辐射腔4为上小下大的圆台形。如图3a和图北所示，本专利技术节能锥的第三种实施方式中的基体1也为圆台形，辐射腔4为圆柱形。如图如和图4b所示，本专利技术节能锥的第四种实施方式中的基体1为椭圆柱形，辐射腔4也为椭圆柱形。如图fe和图恥所示，本专利技术节能锥的第五种实施方式中的基体1为圆柱形，辐射腔4也为圆柱形。侧表面3上均勻设置有若干连接上表面2和下表面的凸起5，凸起5的横截面为扇形，凸起5与基体1 一体加工成型，凸起5的外表面上涂覆有高温高辐射率涂料。上述几种实施方式中的基体材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料， 根据所应用加热炉窑的温度来选择不同的材料。上述实施方式中高温高辐射率涂料可以采用以下几种方式获得。第一种制备方法A、按各组分的重量配比称重备料，碳化硅300份棕刚玉(Al2O3)200 份氧化铁110份氧化锆10份氧化铈50份膨润土 90份耐火粘土 120份硅溶胶200份羧甲基纤维素10份其中硅溶胶和羧甲基纤维素作为溶剂备用；B、将其他原料混合后在1200°C高温烧结4小时，将烧结所得物进行纳米级超细化磨，将材料的粒径处理成2 IOOnm ；C、将细化处理好的材料按比例与溶剂混合，用三辊机充分分散均勻，制成粘稠状悬浮液体，得到微纳米超细粉高温高辐射率涂料。第二种制备方法A、按各组分的重量配比称重备料，碳化硅200份棕刚玉(Al2O3)500 份氧化铁100份氧化锆20份氧化锰50份氧化镧15份耐火粘土 200份钛白粉200份硅溶胶450份羧甲基纤维素50份其中硅溶胶和羧甲基纤维素作为溶剂备用；B、将其他原料混合后在1400°C高温烧结2小时，将烧结所得物进行纳米级超细化磨，将材料的粒径处理成2 IOOnm ；C、将细化处理好的材料按比例与溶剂混合，用三辊机充分分散均勻，制成粘稠状悬浮液体，得到微纳米超细粉高温高辐射率涂料。第三种制备方法A、按各组分的重量配比称重备料，碳化硅160份棕刚玉(Al2O3)100 份氧化铁100份氧化锆50份氧化铈40份膨润土 10份钛白粉20份硅溶胶120份水玻璃50份其中硅溶胶和水玻璃作为溶剂备用；B、将其他原料混合后在1300°C高温烧结2小时，将烧结所得物进行纳米级超细化磨，将材料的粒径处理成2 IOOnm ；C、将细化处理好的材料按比例与溶剂混合，用三辊机充分分散均勻，制成粘稠状悬浮液体，得到微纳米超细粉高温高辐射率涂料。一般而言，当炉体温度在900°C以上时，热量传递以辐射为主，热辐射是对流的15 倍，占90%以上。高温辐射能量大多数集中在1 5μπι波段，比如1000°C和1300°C时，分别有76%和85%的辐射能量集中在这一波段内，而一般的耐火材料在这一波段的发射率很低(0. 2 0. 6)高发射率涂料在1 15 μ m波谱范围都具有很高的发射率(0. 9以上)。常温下耐火材料的发射本文档来自技高网...
【技术保护点】
（３）和辐射腔（４）的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料。１．一种节能锥，其特征在于：包括基体（１），所述基体（１）具有平行的上表面（２）与下表面，以及上表面（２）与下表面之间的侧表面（３），所述上表面（２）上向下开设有辐射腔（４），所述侧表面（３）的横截面为圆形或椭圆形，所述上表面（２）、侧表面
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海鑫，金娟，
申请(专利权)人：北京中太投资管理有限公司，张海鑫，
类型：发明
国别省市：11
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