一种铸余渣钢处理用渣罐隔板的生产方法技术

一种铸余渣钢处理用渣罐隔板的生产方法，属于废钢铁加工回收技术领域。以钢渣、耐火材料、水泥和钢筋为原料；将钢渣和耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中，水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入搅拌机的搅拌罐中搅拌。通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中。浇注机将原料浇注到模具当中，抹平后，模具由蒸养小车运送到码垛机下端。码垛机将模具码放在蒸养小车，然后推入养生窑中养生。养生完成后的隔板从窑体另一端推出，拆开模具，用码垛机将隔板夹起堆放在蒸养小车上，然后运送到成品堆场码放，自然养生。优点在于，工艺流程简单、实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废钢铁加工回收
，特别是涉及。
技术介绍
炼钢连铸完成后，钢包中通常会有部分残余钢水随钢渣一同被倒入特定渣罐，在渣罐中分层冷却后形成大块渣钢片，径向尺寸甚至可以达到3 4米，重量可达4 5吨。 若要返回炼钢使用，必须对其进行切割。通常的处理方式是锤砸或气体切割。使用锤砸处理效率低，危险大，会产生很大的噪声和振动，影响周围环境；使用气体切割处理，能源消耗大，环境污染非常严重，同时会将部分优质渣钢资源变成熔渣流失。由于锤砸、氧气切割等现有技术处理效率低，在渣场会堆存大量的大渣钢(坨)， 这样不仅造成了大量的优质铁素资源的浪费，同时占用大量的场地。基于这种状况，迫切需要一种高效、节能、环保的处理技术，以解决大渣钢(坨)所产生的严重现实问题。技术专利“冶金用渣罐”(ZL 01201699. 3)较好的解决了因倒渣产生大量大渣钢(坨)无法快速、高效处理的问题。该技术在一定程度上提高了大渣钢(坨)的处理效率，降低了大渣钢(坨)的处理成本，部分改善了大渣钢(坨)的处理过程中的环境问题。 但是，该专利在使用过程中必须对渣罐进行垫罐，这种方式在倾渣过程中会产生大量的粉尘，二次污染问题难以得到根本解决。同时该装置采用水泥作为胶凝材料进行制作，只能一次性使用。这种装置不仅消耗大量水泥这种高能耗产品，而且在钢渣引入了新的成分，极不利于钢渣后期的资源化利用。技术专利“一种炼钢铸余渣钢自动分割装置”(CN 201455257U)，包括芯柱、环向隔板、径向隔板和涂抹材料；由芯柱、环向隔板、径向隔板拼接而成，点焊连接，环向隔板、 径向隔板均带有吊装口。优点在于，隔板采用铸铁、铸钢或普通碳钢制成的，可以多次循环使用；装置表面的涂抹材料由钢渣制成，不会额外增加新物质进入钢渣，又可以保护分割装置不受损害；这种装置不掺入其他组分，不会造成钢渣成分发生变化而导致钢渣处理难度加大。采用该装置处理后产生的固态渣钢品位可达到98%以上，可以作为废钢直接返回炼钢使用；该装置占用体积小，安装方便，运行可靠，可提高废钢资源的高效回收与利用。但该专利没有给出具体的生产流程，同时金属材料在渣坨倾斜过程中容易产生变形，完全回用难度较大。技术专禾Ij“钢渣圪坦风车状型分离隔板架”(CN 2011265015Y)、技术专利“钢渣砣网状型分离板”(CN 201154960Y)和技术专利“一种渣钢分割板”(CN201381327Y)均对渣钢分割装置进行了描述，但没有公开其生产制作的具体方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，使工艺流程简单、实用。本专利技术以钢渣、耐火材料、水泥和钢筋为原料，也可采用混凝土骨料替代钢渣。按照重量百分比，原料中钢渣占50 65 %，耐火材料占20 35 %、水泥占10 20 %，钢筋占 3 5% ；该生产方法的生产系统由配料搅拌系统、成型系统和窑体组成。配料搅拌系统设备包括配料机、皮带称和搅拌机。成型系统包括浇注机、码坯机蒸养小车组成。具体方法为采用铲车将钢渣和耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中，水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入搅拌机的搅拌罐中搅拌。加水搅拌完成后，通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中。浇注机将原料浇注到模具当中，抹平后，模具由蒸养小车运送到码坯机下端。码坯机将模具堆放起来，然后推入养生窑中养生。养生完成后的隔板从窑体另一端推出，拆开模具，用码坯机将隔板夹起堆放在蒸养小车上，然后运送到成品堆场码放，自然养生。空置的蒸养小车采用横移车运送到窑体外部的轨道上放置待用。养生好的隔板与隔板采用电焊方式焊接在一起，形成整套隔板，供炼钢铸余渣罐使用。本专利技术的优点1、以钢渣、耐火材料、水泥和钢筋为原料，也可采用混凝土骨料替代钢渣。2、工艺流程简单、实用、容易实现。工艺流程中选用的设备都是目前混凝土生产和砌块生产常用设备3、采用渣罐喷涂料喷涂在隔板表面，使钢渣与隔板不发生粘连。 附图说明图1为隔板生产工艺流程图。 具体实施例方式采用铲车将粒径在35mm以下的钢渣和耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中搅拌，水泥采用螺旋输送机输送， 经称量后，进入搅拌机的搅拌罐中搅拌。按照重量百分比，原料中钢渣占60%，耐火材料占对％、水泥占12%，钢筋占4%。加入原材料总重12%的水后，通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中。浇注机将原料浇注到模具当中，抹平后，模具由蒸养小车运送到码坯机下端。 码坯机将模具堆放起来，然后推入养生窑中养生。养生完成后的隔板从窑体另一端推出，拆开模具，用码坯机将隔板夹起堆放在蒸养小车上，然后运送到成品堆场码放，自然养生。空模具和蒸养小车经过清扫和刷油后，由铁轨回到浇注机下端继续使用。空置的蒸养小车采用横移车运送到窑体外部的轨道上放置待用。养生好的隔板与隔板采用电焊方式焊接在一起，形成整套隔板，供炼钢铸余渣罐使用。权利要求1.，生产系统由配料搅拌系统、成型系统和窑体组成；配料搅拌系统设备包括配料机、皮带称和搅拌机。成型系统包括浇注机、码坯机蒸养小车组成；其特征在于，以钢渣、耐火材料、水泥和钢筋为原料，采用铲车将钢渣和耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中，水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入搅拌机的搅拌罐中搅拌；加水搅拌完成后，通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中；浇注机将原料浇注到模具当中，抹平后，模具由蒸养小车运送到码坯机下端；码坯机将模具堆放起来，然后推入养生窑中养生；生完成后的隔板从窑体另一端推出，拆开模具，用码坯机将隔板夹起堆放在蒸养小车上，然后运送到成品堆场码放，自然养生；空置的蒸养小车采用横移车运送到窑体外部的轨道上放置待用；养生好的隔板与隔板采用电焊方式焊接在一起，形成整套隔板，供炼钢铸余渣罐使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用混凝土骨料替代钢渣。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照重量百分比，钢渣占50 65%，耐火材料占20 35%、水泥占10 20%，钢筋占3 5%。全文摘要，属于废钢铁加工回收
以钢渣、耐火材料、水泥和钢筋为原料；将钢渣和耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中，水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入搅拌机的搅拌罐中搅拌。通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中。浇注机将原料浇注到模具当中，抹平后，模具由蒸养小车运送到码垛机下端。码垛机将模具码放在蒸养小车，然后推入养生窑中养生。养生完成后的隔板从窑体另一端推出，拆开模具，用码垛机将隔板夹起堆放在蒸养小车上，然后运送到成品堆场码放，自然养生。优点在于，工艺流程简单、实用。文档编号C21B3/10GK102220439SQ201110149779公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月4日 优先权日2011年6月4日专利技术者唐卫军, 廖洪强, 张福强, 李世青, 李成宜, 蒋运来, 马志原 申请人:首钢总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸余渣钢处理用渣罐隔板的生产方法，生产系统由配料搅拌系统、成型系统和窑体组成；配料搅拌系统设备包括配料机、皮带称和搅拌机。成型系统包括浇注机、码坯机蒸养小车组成；其特征在于，以钢渣、耐火材料、水泥和钢筋为原料，采用铲车将钢渣和耐火材料分别装入配料机的配料斗中，经皮带称称量后由搅拌机的原料斗倒入搅拌机的搅拌罐中，水泥采用螺旋输送机输送，经称量后，进入搅拌机的搅拌罐中搅拌；加水搅拌完成后，通过受料斗将隔板原料输送到浇注机中；浇注机将原料浇注到模具当中，抹平后，模具由蒸养小车运送到码坯机下端；码坯机将模具堆放起来，然后推入养生窑中养生；生完成后的隔板从窑体另一端推出，拆开模具，用码坯机将隔板夹起堆放在蒸养小车上，然后运送到成品堆场码放，自然养生；空置的蒸养小车采用横移车运送到窑体外部的轨道上放置待用；养生好的隔板与隔板采用电焊方式焊接在一起，形成整套隔板，供炼钢铸余渣罐使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫军，廖洪强，李世青，李成宜，蒋运来，张福强，马志原，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：11