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抽油机智能调参伺服控制器制造技术

技术编号:6792157 阅读:242 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种抽油机智能调参伺服控制器,主要包括伺服控制器、电动机、编码器、极限开关、负荷传感器,其特征是:抽油机平台上的电动机、编码器、极限开关分别连接伺服控制器,编码器同时连接电动机,负荷传感器安装在抽油杆上端并连接伺服控制器。本实用新型专利技术是总结了以往抽油机各种电气控制系统的经验,结合现代先进的伺服控制技术研制成的新型抽油机控制系统,该系统具有自动化程度高、操作简单、节能高效的优点,同时解决了原有抽油机控制系统控制不完善、功能过于单一的问题。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抽油机智能调参伺服控制器,特别适用于抽油机伺服控制系统中。
技术介绍
目前采油系统中应用最为广泛的抽油机采油系统是游梁式竖井抽油机采油系统。 该系统由3部分组成,即地面部分——游梁式抽油机,它由电动机、减速箱和四连杆机构等组成;井下部分——抽油泵,包括吸入阀、泵筒、柱塞和排出阀等,抽油泵悬挂在套管中油管的下端,可分为杆式泵和管式泵;联接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分——抽油杆柱, 它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。而抽油机的控制系统控制方式简单,多为工频直接启动运转方式,少数采用降压起动或变频控制。抽油机伺服控制技术应用于抽油机的控制,而现在的抽油机伺服控制系统并未形成一套完整的抽油机伺服控制系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽油机智能调参伺服控制器,应用于抽油机伺服控制系统中,解决现有抽油机伺服控制系统控制不完善、功能过于单一的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种抽油机智能调参伺服控制器,主要包括伺服控制器、电动机、编码器、极限开关、负荷传感器,抽油机平台上的电动机、 编码器、极限开关分别连接伺服控制器,编码器同时连接电动机,负荷传感器安装在抽油杆上端并连接伺服控制器。本技术是总结了以往抽油机各种电气控制系统的经验,结合现代先进的伺服控制技术研制成的新型抽油机控制系统,该系统具有自动化程度高、操作简单、节能高效的优点,同时解决了原有抽油机控制系统控制不完善、功能过于单一的问题。附图说明图1是本技术的系统结构图;图2是本技术的电路结构示意图。图中伺服控制器1、电动机2、编码器3、极限开关4、负荷传感器5。具体实施方式一种抽油机智能调参伺服控制器,主要包括伺服控制器1、电动机2、编码器3、极限开关4、负荷传感器5,抽油机平台上的电动机2、编码器3、极限开关4分别连接伺服控制器1,编码器3同时连接电动机2,负荷传感器5安装在抽油杆上端并连接伺服控制器1。以上实施方式对本技术进行了说明,但本技术不限于上述具体实施方式,凡基于本技术所做的任何改动均属于本技术要求保护的范围。权利要求1. 一种抽油机智能调参伺服控制器,主要包括伺服控制器(1)、电动机O)、编码器 (3)、极限开关G)、负荷传感器(5),其特征是抽油机平台上的电动机O)、编码器(3)、极限开关(4)分别连接伺服控制器(1),编码器(3)同时连接电动机O),负荷传感器(5)安装在抽油杆上端并连接伺服控制器(1)。专利摘要一种抽油机智能调参伺服控制器,主要包括伺服控制器、电动机、编码器、极限开关、负荷传感器,其特征是抽油机平台上的电动机、编码器、极限开关分别连接伺服控制器,编码器同时连接电动机,负荷传感器安装在抽油杆上端并连接伺服控制器。本技术是总结了以往抽油机各种电气控制系统的经验,结合现代先进的伺服控制技术研制成的新型抽油机控制系统,该系统具有自动化程度高、操作简单、节能高效的优点,同时解决了原有抽油机控制系统控制不完善、功能过于单一的问题。文档编号H02P6/00GK202026266SQ20112014738公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日专利技术者何健, 李全恕, 王强, 谭少文 申请人:王强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机智能调参伺服控制器,主要包括伺服控制器(1)、电动机(2)、编码器(3)、极限开关(4)、负荷传感器(5),其特征是:抽油机平台上的电动机(2)、编码器(3)、极限开关(4)分别连接伺服控制器(1),编码器(3)同时连接电动机(2),负荷传感器(5)安装在抽油杆上端并连接伺服控制器(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王强谭少文李全恕何健
申请(专利权)人:王强
类型:实用新型
国别省市:23

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