本发明专利技术公开了一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法，包括有主机部组、送模部组及脱模部组；顶座上方配装有上吊模部组；中座上配装有下吊模部组；送模部组驱动端连接有滑动板，运行时分别与中座顶面及脱模部组配套；在上下吊模部组中设置有传动轴和下导向轴，控制上下吊模板的同步运行；脱模联结板、脱模部固定板均起加固作用，使脱模部组更加平稳；配置同步轴和齿轮箱的结构，保证了脱模两边的平行上升；滑动板下面固定安装有多个滑轮，确保滑动板进出更加灵活；同时在滑动轨道上配装有导正滚轮，用以保证滑动板进出时不会左右摇摆；模具分离方便、快捷，消除了大模具，多层模具带来的安全隐患，适用模具范围广，设备利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶硫化机的
，特别涉及。
技术介绍
传统加硫机的模具脱模机构，一般由一个升降器推动若干根杆子，在杆子的顶部装有左右顶出座；顶出座拉动固定模具的板子，作翻板的动作，以达到中模与下模分离的目的。因为有些模具比较重，再加上此机构本身的自重，运行起来会比较不平衡，如果要分离四层以上的模具时，机构会变得很复杂，脱模机构较为庞大，且材料浪费。又如专利号为CN200820169659. X的中国专利技术专利《有双向出模结构的橡胶硫化机》(公告号为CN201325138Y)；包括有底座，底座上安装有主机，主机经双向传动机构分别配装有左脱模机构和右脱模机构。主机采用倒置方式设计，主油缸放置在主机的上方，主活塞向下推动中座和上热盘与左、右下热盘之一合模后硫化作业；左右脱模机构通过脱模导轨与主机顶座相联，左右滑动板置于左右脱模导轨上，左右下热盘置于左右滑动板上，通过油压马达、齿轮齿排传动机构作用沿左右脱模导轨进退于主机顶座和脱模导轨之上。当左下热盘进入至主机顶座后，上热盘下降机台做硫化动作，完成硫化动作后退至左脱模导轨上取成品及换模具，同时右下热盘进入至顶座，上热盘下降机台做硫化动作，完成后退至右模导轨上成品及还模具，同时左下热盘作业。该设计模具主要由左右脱模机构完成，其在实际操作时只适合于简单模具的脱模操作，如涉及多层模具结构时，该结构并不适用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、运行平稳、操作便捷、适用范围广及设备利用率高的带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，包括有主机部组、送模部组及脱模部组；主机部组依上而下配装有顶座、中座及底座，并经导向柱串接；送模部组、脱模部组对称配置于主机部组的两侧；顶座上方配装有上吊模部组，上吊模部组配装有能上下伸缩运行的上吊模板，且上吊模板伸出于顶座的底面；中座上配装有下吊模部组，下吊模部组配装有能上下伸缩运行的下吊模板， 且下吊模板伸出于中座的顶面；送模部组驱动端连接有滑动板，运行时滑动板具有回退和伸出两个位置，滑动板在回退位置时能与中座顶面配合，滑动板在伸出位置时与脱模部组配套。采取的措施还包括上述的顶座底面配装有上热盘，相应地，上述的中座顶面固定有下热盘，且下热盘顶面能与滑动板底面贴配。上述的上吊模部组内配套有四根齿排联结柱，齿排联结柱与顶座穿插并滑配；上吊模板为平行设置的二件，每一上吊模板均与二根平列的齿排联结柱的下端同时连接，并由齿排联结柱连动上吊模板的上下运行。上述的齿排联结柱上部配装有连接座；上述的顶座顶面配装有上吊模升降器，该上吊模升降器的输出端与连接座连接，并控制连接座带动齿排联结柱的升降运行。上述的顶座顶面还配装有二组并间隔于上吊模板之间的同步组件，每一同步组件包括有一根传动轴，传动轴的两端套配有轴承组，且轴承组与顶座顶面固定连接；传动轴两端伸出于轴承组的两侧，且传动轴伸出端均配装有齿轮，且每一齿轮均与对应的齿排联结柱啮合。上述的中座两侧壁均配装有二组下齿轮箱，每一下齿轮箱内啮合有下齿轮排；上述的下吊模板为平行设置的二件，每一下吊模板均与二根平列的下齿轮排的上端同时连接，并由下齿轮排连动下吊模板的上下运行。位于中座同一侧壁上二组下齿轮箱之间连接有下导轮轴，并由下导轮轴控制同侧下齿轮箱之间的同步运行；连接于同一下吊模板上的二根下齿轮排分别配于中座的两个侧壁；底座上配装有下吊模升降器，且下吊模升降器的输出端控制下吊模板的上下运行。上述的脱模部组包括有脱模架板，该脱模架板的下方两侧连接有脱模部固定板， 脱模部固定板中部之间配装有脱模联结板；脱模架板顶面配装有两排平行布置导向组，每一导向组均配有滑轮固定座，滑轮固定座上配有与滑动板底面滑动配合的滑轮；导向组外侧配装有滑动轨道，该滑动轨道顶部配装有导正滚轮，通过导正滚轮和滑动轨道控制滑动板两侧壁在脱模部组上进出运行时的导向配合。上述的脱模架板上配装有至少两组顶出升降器，每组顶出升降器均连接于同一脱模底板上，脱模底板上连接有至少两组顶出杆，顶出杆的顶端配装有脱模爪；顶出杆上还配装有导正板，顶出杆之间经齿轮箱连接有同步轴。一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机操作方法，其主机部组上配装有一副由五个分模组成的模具，即第一层分模、第二层分模、第三层分模、第四层分模和第五层分模，第一层分模与上热盘连接，第二层分模与上吊模板连接，第三层分模与下吊模板连接，第五层分模与滑动板连接；其多级脱模操作时，具有以下步骤一次脱模步骤启动主机部组，将顶座与中座上下分离，即实现第一层分模、第二层分模与第三层分模、第四层分模、第五层分模的分离；二次脱模步骤启动上吊模升降器，驱动上吊模板向下运行，即控制第二层分模向下运行，实现第二层分模与第一层分模的分离；三次脱模步骤启动下吊模升降器，驱动下吊模板向上运行，即控制第三层分模向上运行，实现第三层分模与第四层分模、第五层分模之间的分离；中间移模步骤启动送模部组，利用滑动板将第四层分模、第五层分模送入脱模部组中，此时脱模爪与第四层分模实现连接；完全脱模步骤启动顶出升降器，驱动脱模爪向上运行，即带动第四层分模向上运行，实现第四层分模与第五层分模的分离，至此模具实现完全分离；产品取出步骤模具中的各个分模在实现完全脱模后，模具内置的产品即可取出。与现有技术相比，本专利技术包括有主机部组、送模部组及脱模部组；主机部组依上而下配装有顶座、中座及底座，并经导向柱串接；送模部组、脱模部组对称配置于主机部组的两侧；顶座上方配装有上吊模部组，上吊模部组配装有能上下伸缩运行的上吊模板，且上吊模板伸出于顶座的底面；中座上配装有下吊模部组，下吊模部组配装有能上下伸缩运行的下吊模板，且下吊模板伸出于中座的顶面；送模部组驱动端连接有滑动板，运行时滑动板具有回退和伸出两个位置，滑动板在回退位置时能与中座顶面配合，滑动板在伸出位置时与脱模部组配套。本专利技术的优点在于在上下吊模部组中设置有传动轴和下导向轴，控制上下吊模板的同步运行，即达到平稳上升的效果；脱模联结板、脱模部固定板均起加固作用，使脱模部组更加平稳；配置同步轴和齿轮箱的结构，保证了脱模两边的平行上升；导正板、脱模架板保证了上升下降的垂直性；滑动板下面固定安装有多个滑轮，确保滑动板进出更加灵活；同时在滑动轨道上配装有导正滚轮，用以保证滑动板进出时不会左右摇摆；模具分离方便、快捷，消除了大模具，多层模具带来的安全隐患，适用模具范围广，设备利用率高。附图说明图1是本专利技术实施例的结构布置示意图；图2是图1中上吊模部组的正面示意图；图3是图2的左视示意图；图4是图1中下吊模部组正面示意图；图5是图1中脱模部组的正面示意图；图6是图5中A处的局部放大示意图；图7是本专利技术实施例的模具脱模流程示意图。具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图7所示，图标号说明如下主机部组10，顶座11，中座12，滑动板13，上热盘14，下热盘15，底座16，导向柱17，送模部组20，下吊模部组30，下吊模板31，下齿轮箱 32，下齿轮排33，下导轮轴34，下吊模升降器35，上吊模部组40，连接座41，传动轴42，轴承组43，齿轮44本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机，包括有主机部组（１０）、送模部组（２０）及脱模部组（５０）；所述的主机部组（１０）依上而下配装有顶座（１１）、中座（１２）及底座（１６），并经导向柱（１７）串接；其特征是：所述的送模部组（２０）、脱模部组（５０）对称配置于主机部组（１０）的两侧；所述的顶座（１１）上方配装有上吊模部组（４０），所述的上吊模部组（４０）配装有能上下伸缩运行的上吊模板（４５），且上吊模板（４５）伸出于顶座（１１）的底面；所述的中座（１２）上配装有下吊模部组（３０），所述的下吊模部组（３０）配装有能上下伸缩运行的下吊模板（３１），且下吊模板（３１）伸出于中座（１２）的顶面；所述的送模部组（２０）驱动端连接有滑动板（１３），运行时滑动板（１３）具有回退和伸出两个位置，滑动板（１３）在回退位置时能与所述的中座（１２）顶面配合，滑动板（１３）在伸出位置时与所述的脱模部组（５０）配套；所述的顶座（１１）顶面还配装有二组并间隔于上吊模板（４５）之间的同步组件，每一同步组件包括有一根传动轴（４２），传动轴（４２）的两端套配有轴承组（４３），且轴承组（４３）与所述的顶座（１１）顶面固定连接；所述的传动轴（４２）两端伸出于轴承组（４３）的两侧，且传动轴（４２）伸出端均配装有齿轮（４４），且每一齿轮（４４）均与对应的齿排联结柱（４６）啮合；在上、下吊模部组中设置有传动轴和下导向轴，控制上、下吊模板的同步运行。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：97
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